压铸周刊（2013年12月2日  深圳） 压铸节能，既有利于环境保护，又可降低生产成本，是压铸技术开发的重点之一。工程师们为此做了许多努力，譬如改柴油炉为电熔炉，以技术革新缩短生产周期、提高生产效率等。每一项举措均能达到一定节能效果，却很少有颠覆性的变化。

伺服节能技术的应用可帮助压铸主机平均节能约50%，具有压铸技术进步里程碑式的意义。近年来，尤其在今年，国内各大压铸机厂商纷纷推出伺服压铸机，先是伊之密年初在“2013苏州压铸展”以技术交流会形式介绍其伺服机型，力劲科技亦在随后宣布研制成功伺服冷室压铸机，6月捷迅机械向其客户珠海润星泰电器公司交付一台1600吨伺服节能机型。

在不久前举办的“2013东莞国际铸业展”，多家主机厂商集中展示了各自伺服压铸机。力劲科技推出Ipmress Plus+系列伺服压铸机DCC400，仁兴集团威信机械推出伺服冷室压铸机PWC350，捷讯机械推介伺服热室机、伺服冷室机，同向集团贝斯顿亦展示伺服机型。

行业专家表示，伺服节能技术是目前压铸机液压驱动技术的重大突破，伺服机型面世是压铸机驱动系统从定量泵向伺服电机应用演变的结果。其表示，伺服机型大范围推广，归结于两个原因，一是伺服电机成熟应用，一是伺服电机价格大幅降低，使得压铸机用户可通过节能降低成本来填补此笔投入。

伺服压铸机吨位大小不同，节能效果亦有所差异，大吨位机型节能效果更加显著。除节能特性外，使用伺服控制系统，机台运行更加稳定精密。

据力劲科技介绍，展示的Ipmress Plus+系列伺服冷室压铸机，相比普通机型，空循环时间、储能时间短，生产效率高，单位能耗低。整体能耗可降低50%-80%，并可大幅减少冷却水用量。

伊之密称，其SM系列伺服压铸机比传统机型可节能40%-70%，压力响应速度最快可达30ms，提高生产效率5%-12%，还可以节约冷却水30%以上。