 永昇科技YONGSHENG TECHNOLOGY 东莞市永昇铸造材料科技有限公司（简称“永昇科技”），位于广东省东莞市清溪镇厦坭管理区，经过多年的发展，已建成健全的研发团队、专业的销售团队，采取研发生产与营销分离的经营模式。公司主要从事研发、生产及销售金属合金铸造脱模剂、硅油乳液、长链烷基芳基硅油、氧化聚乙烯蜡乳液、颗粒润滑剂、被覆剂、除渣剂等压铸耗材和辅料及离型剂配比机、自动润滑颗粒机、脱模剂回收系统设备等。 目前，永昇科技已形成自动润滑颗粒机、压铸专用脱模剂、脱模剂废液净化再利用系统、离型剂自动稀释比例机四大主营产品。 自动润滑颗粒机（环保机型） 自动润滑颗粒机为永昇科技公司的拳头产品，融入公司近20年沉淀的技术及经验，占有很高的市场占有率。该设备可自动分配润滑颗粒油进入冷室压铸机的料管，改善柱塞头与料管之间润滑效果，并可增强铸件的脱模性，避免造成铸件因柱塞油所形成的气孔。对环境污染影响极其轻微。 使用颗粒润滑动头珠（颗粒油）具有诸多优点：可使铸件孔隙小（俗称铸孔、砂孔）,不会产生气体，减少了孔隙的问题；增加喷射速度，颗粒油成份中所含的磨擦降低添加剂可增加低速喷射速度10%，高速喷射速度20%可用喷射监察器证实；清洁的极其干净，没有废物，材料于铸造时完全消耗完，机器后部不会污秽，而且没有需要处理的废油；延长注塞头寿命，比起用纯油寿命有20%的改良。比起水性柱塞润滑剂，管尖寿命可延长十倍。
另外其优点还有：清洁又光亮的铸件，表面完全没有油痕，不同处一目了然；没有油渣，浇注口，流道和溢流井的材料可熔再用，无烟且省成本；干净的地板和天花板，没有黑烟，用颗粒油整个机台区域可以保持干净，免除了因润滑柱塞油造成环境污染之处理；口型，口腔区可保持干净，免除了因油性注塞润滑油所产生之碳积物，减少了停机时间。
压铸专用脱模剂、脱模剂废液净化再利用系统 压铸生产中，使用脱模剂会产生大量的脱模剂废液，这些危废液将给企业带来巨大的处置压力与环保风险。虽然有部分企业安装了脱模剂废液回收装置，但效果不是很理想。在当前净化再利用应用中，发现两大难题：一是脱模剂废液中混入的杂油无法有效去除，而传统技术净化处理后，达不到回用标准，带来产品发黑等质量问题；其次，脱模剂废液的臭味（微生物）问题无法解决，在回收使用过程中，伴随压铸喷涂、瞬间高温，整个车间臭味弥漫。
针对脱模剂质量及废液回收的难点，永昇科技研发出压铸专用脱模剂和脱模剂废液净化再利用系统。压铸专用脱模剂，可有效的减少压铸件因高温产生粘模、起泡、热裂和烧伤的缺陷，延长模具的使用寿命。 脱模剂废液净化再利用系统，采用独特绿色、纯物理方法，无需任何药剂，彻底解决脱模剂废液中杂油、臭味、蜡质成分、颗粒难题；净化完全符合回用要求，不会带来产品发黑等质量问题，实现废液零排放；净化液100%回收再利用，减少脱模剂用量约40%，降低用液成本；在线浓度监测，精准自动配比，保障脱模剂用液浓度；智能控制系统，全自动运行，可实现无人值守，维护量小。
离型剂自动稀释比例机 离型剂自动稀释比例机是东莞永昇主打产品之一，与传统人工操作来比，其自动混合机规格仅为700mmx400mmx700mm，勿需专用空间，角落即可，且混合、输出于一体；自动混合机设有离型剂使用下限报警装置，更换一桶离型剂可使用数天。压铸件品质稳定，不良率底。自动混合机比例（倍数）调整简便，见效快，即配即用，能充分发掘离型剂之最佳稀释倍数。该机台是筛选离型剂优劣之利器，比例准确，始终如一。混合液可长期以空气压力吹气搅拌。
永昇科技自主研发的生产工艺和技术配方，采用优质原材料进行生产，品质已达到新能源铸件产品要求，并在脱模剂行业领域中享有较高信誉，备受同行和广大客户的尊重与信赖。公司独立研发的“永昇”系列合金压铸脱模剂已畅销西南、长三角及珠三角地区，并成功出口至东南亚市场。近年来，随着公司销售额的迅速增长，公司在产品研发上的投入也是逐年增加。在市场占有率提高的同时，产品品质得到了持续的保障和提升，公司得到了长足的发展，得到了客户的广泛认可和肯定。
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