7月15-17日，2026上海压铸展在上海新国际博览中心盛大举办，聚焦全球轻合金成型、压铸智能制造、新材料新工艺产业发展趋势，汇聚全产业链头部企业共探产业转型升级路径。

力劲集团携核心技术与重磅产品亮相本次展会，以“多材驱动，全域赋能”为参展主题，集中展出四大核心智能装备，全面覆盖镁合金半固态成型、卧式挤压铸造、压铸后精密CNC加工三大核心工艺体系。依托全工艺、全场景装备矩阵，力劲有效打通镁、铝多元轻合金成型工艺壁垒，为行业提供多元化、绿色化、一体化的高端智造整体解决方案。

聚焦镁合金轻量化：双款半固态设备适配全尺寸构件量产

轻量化是高端装备制造产业核心发展方向，镁合金凭借低密度、高比强度、高韧性等突出优势，已成为新能源及智能装备领域的核心轻量化材料。伴随产业轻量化迭代加速，市场对大中小不同规格镁合金构件的高品质、低碳化量产需求持续攀升。

本次展会上，力劲带来两款差异化镁合金半固态成型核心设备，构建起全尺寸、全场景镁合金量产工艺体系。其中，EM900镁合金半固态注射成型机搭载成熟稳定的半固态成型工艺，生产过程低碳环保、制程稳定，成品兼顾轻量化与结构强度，主打中小型精密构件规模化量产，广泛适配新能源汽车精密小件、3C电子壳体、人形机器人配件、低空经济机载小件等产品，可快速助力中小企业搭建柔性化、绿色化智能产线。

针对大型轻量化结构件量产难题，力劲展出的TPI GigaPlast镁合金半固态触变成型设备，依托行业领先的触变成型技术，具备低能耗、高安全、高性能、绿色生产四大核心优势，彻底破解传统工艺生产大型镁合金结构件气孔多、良品率低、能耗较高的行业痛点。设备可稳定生产新能源汽车大型车身结构件、机器人基座、低空经济大型承载构件，充分满足头部制造企业高端化、规模化产能布局需求。

实现压铸成型精加工一体化升级：全球首创铣车复合卧式五轴压铸精加工一体化解决方案

长期以来，压铸行业普遍存在成型与精加工工序割裂、多次装夹精度偏差大、人工成本高、生产效率低等痛点，制约了压铸件高端化升级进程。为此，力劲展出全球首创LHU-500(AB)卧式五轴高效铣车复合加工中心。

该设备集成高精度、全自动化、高效率加工优势，可实现压铸件一次装夹、多工序一次性完工，大幅压缩加工工时，从根源降低多次装夹产生的加工误差，显著提升产品一致性与良品率。设备专攻新能源汽车电机壳体、减震塔等核心承压零部件精加工，可与前端压铸、半

态成型设备无缝联动，构建“成型+精加工”一体化智能产线，全力推动压铸后加工环节向智能化、无人化、高精度方向迭代升级。

突破高端品质壁垒：卧式挤压铸造机打造可热处理高强合金部件

针对高端汽车、高端装备领域对高强度、高可靠性轻合金零部件的严苛需求，力劲本次展出SCHB400卧式挤压铸造机。设备采用先进铸锻一体挤压铸造工艺，相较于传统压铸工艺，成型产品无气孔、无缩孔，材料致密度、气密性与机械强度大幅提升，支持全规格热处理强化加工，完全满足高端车企严苛的零部件准入标准。

该设备精准适配新能源汽车热管理组件、底盘承重结构件等高可靠性核心部件量产，助力新能源汽车供应链高端化、品质化升级。

全产业链全域赋能 助力压铸产业迈向高质量发展

本次力劲“多材驱动，全域赋能”的参展主题，是力劲立足产业趋势的核心战略布局。以镁、铝多元轻合金材料为核心，以成型、铸造、精加工全链条智能装备为载体，全面覆盖新兴产业多元化应用场景，可为不同体量、不同赛道的制造企业提供定制化成套智造解决方案。

未来，力劲集团将持续深耕高压压铸、镁合金半固态成型、特种铸造、精密机加工等领域的技术研发，聚焦低碳工艺革新、智能装备迭代、成套产线升级等核心方向，持续联动产业链上下游资源，协同突破行业技术瓶颈，全力推动中国压铸及轻量化制造产业向高端化、绿色化、智能化新阶段迈进。

展会地点：上海新国际博览中心
力劲展位：N4A32
展会时间：2026年7月15日-17日