创新技术评选活动

历经20余年的⾼速发展，中国压铸⾏业⽬前已经进⼊到转型升级的关键时期，协同创新与⾼质量发展逐渐成为⾏业共识。为⿎励⾏业中的创新技术与成果不断涌现，并带动相关企业的技术与产品创新，在全⾏业形成创新⻛尚，提升企业竞争⼒， ⾃2017年起，上海压铸及有⾊展览会在全⾏业范围内组织开展“全国压铸⾏业年度创新技术与产品评选”活动，旨在发现、认定与推⼴国内外压铸领域的优秀创新技术与产品，进而促进我国压铸⾏业发展与技术进步。

◆提示：活动全程不收取任何费用！

初审公示

深圳市日昭自动化设备有限公司的“ 智能压铸周边集成柔性一体生产线（技术）”的创新奖申报已经通过活动组委会初审，为保障公信力，接受全行业监督，现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸周刊”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号上同步公示，公示期为10个工作日（即2022年2月16日至3月1日），在期间若无人提出异议，则进入终审阶段，评选活动计划在2022年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。

创新技术：智能压铸周边集成柔性一体生产线（技术）

申报企业：深圳市日昭自动化设备有限公司

创新背景：

每套压铸岛均由多道工序工艺组成，每道工艺对应一种周边设备，一套压铸岛对应多家供应商厂家，在安装调试时，需要多家供应商厂家配合，既繁琐又耗时。在生产过程中，不同设备出现故障，需要联系不同供应商厂家维修。某一种设备故障，整条生产线停工。由于涉及多家供应商厂家的设备，故障几率也相对较高。

为了使压铸厂用户提高生产效率、缩短交货周期，以及减少工艺设计定制过程中出现诸多问题，同时基于减少生产过程中的工艺设计、降低对操作人员素质的要求，迫使上游设备供应商在设计自动化及周边设备时，趋向将多个工艺的集成化、标准化设计。因此，设备厂商需要用创新的思路和方式，改变现有的压铸岛模式，将多个工艺集成于单一设备，开发多功能、一体化的周边集成柔性一体生产线。

技术革新特点

深圳市日昭自动化设备有限公司开发的智能压铸周边集成柔性一体生产线（技术），将压铸毛坯件多个加工工艺集成于一台设备。从压铸机取出的压铸毛坯件，直接放置于该设备，即可完成原压铸岛的多个工艺、多个环节生产，一站式完成，一步到位。

该设备将多台周边设备的功能集成，中央控制系统集中控制，故障率低，安全可靠运行；单台设备，取代多台设备，节省空间；使用智能压铸周边集成柔性一体生产线，只需一家厂家统一集中维护，更便捷、更高效；采用激光去料柄/水口，毋需切边模；调试简便灵活，操作简易，减免压铸岛冗长的安装调试时间。

另外，智能压铸周边集成柔性一体生产线，无需压铸机与繁琐的周边设备联机，无需现场调试，助力客户快速投入生产；节省多厂家、多种类周边设备的投资，投资周期短、回报率高。根据压铸件加工要求，可按需要组合各道加工工艺/功能，或增加或拓展工艺/功能；压铸生产过程自动化、智能化。值得一提的是，一台设备可为某一尺寸范围的多种压铸件，提供压铸生产解决方案。

具有创新的内容及成果

由“多种周边设备+压铸单元”组成的压铸岛：

1）现场布局凌乱，设备较多，基于工艺布局要求，周边设备较多，现场布局凌乱，走线错综复杂，不易清扫。
2）每个工序均需经一次搬运和一次装夹，无法保证每个工序的加工精度。
3）成品与废料进出需要设立几个位置接废料，无序且无集中运输。
4）现场维护不方便，全部机器由安全围栏防护，大多时候分压铸企业为了节省空间，进入压铸岛内不方便，且不安全。
5）增加了机器人搬运次数和多次装夹。
6）无法全封闭式生产，粉尘弥漫，容易污染产品。
7）单工位效率低，通用性不强。
8）每台周边设备需要定位安装。

智能压铸周边集成柔性一体生产线

创新设计的智能压铸周边集成柔性一体生产线（技术）：

1）兼容性（高柔性）高：做到如给汤、喷雾、取件机械手（“三手”）一样，70%-90%的产品兼容。只需更换2个位工装夹具，能够自由快速切换；
2）设备标准化生产：制定压铸集成标准化机型，设备可以快速响应交付；
3）操作标准化：使操作程序标准化，集中一体编程，如CNC一样，方便简单，通用。
4）打造无人车间。

适应范围和场景

冷室压铸机或热室压铸机（160-8000T)

发展趋势

随着压铸行业的设备越来越智能化、柔性化，客户对设备的通用性要越来越高。对迈向全智能化和无人化车间的走向，迫使压铸岛的智能升级，向无人化车间升级。

创新技术所在行业领域的情况

该技术填补压铸领域创新一体式周边加工空白。