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【创新技术公示】外购铝液“0”库存(压铸岛)“三包合一”技术

压铸快讯 发表于2024/6/3 9:11:20 广州东热初审公示

创新技术评选活动

历经20余年的高速发展,中国压铸行业目前已经进⼊到转型升级的关键时期,协同创新与高质量发展逐渐成为行业共识。为鼓励及带动压铸行业相关企业技术与产品创新,在全行业形成创新风尚,提升企业竞争力,铸造行业生产力促进中心自2017年起在全行业组织开展“压铸行业年度创新技术与产品评选”活动。截止目前,共认定及表彰国内外压铸领域创新技术与产品100余项,极大的促进了我国压铸行业的发展与技术进步。

◆ 提示:活动全程不收取任何费用!

初审公示

广州东热工业炉有限公司的外购铝液“0”库存“三包合一”技术的创新奖申报已经通过活动组委会初审。为保障公信力,接受全行业监督,现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸周刊”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号同步公示。公示期为10个工作日(即2024年5月31日至6月14日)。在期间若无人提出异议,则进入终审阶段,评选活动计划在2024年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。

创新技术:外购铝液“0”库存“三包合一”技术

申报企业:广州东热工业炉有限公司

创新背景

铝液直供(外购)的传统模式下,压铸企业购买大容量的铝液储存炉,用于接收配送到场的铝液。大容量铝液储存炉的投资成本、厂房占地,以及使用过程中产生的燃气费、铝液烧损、日常维护等成本非常高。

另外,厂内需要配置叉车、转运包以及相关作业员,进行厂内铝液配送。

“三包合一”铝液储存方案将传统模式中的“长途运输包、铝液储存炉(包)、厂内转运包”三种设备的功能进行整合,通过对转运包增设保温装置,使整套设备兼具中储炉的存储保温功能及转运包的灵活运输功能,实现功能性的“合三为一”,故可取消传统模式下的铝液储存炉及厂内转运包。由此可大幅减少设备投资、厂房面积、能源消耗、铝液烧损等。

技术革新特点

东热与奇瑞联合开发的“三包合一”铝液储存方案,为压铸企业减重。

1. 设备投资削减60%~90%,设备维护保养削减50%;

2. 厂房占地面积削减60%;

3. 设备运转自由度高,可配合生产随用随停;运转能耗相较传统中储炉模式最高可减少50%,待机0能耗,综合能耗可削减70~90%;

4. 采用液中加热技术,运输包相对密封,与空气接触面积小,削减70~90%的铝液烧损;

5. 铝液0库存,降低生产投入成本。

创新产品优势

与传统燃气加热方式对比,使用电加热管对铝水进行加热保温,极大提高了热效率,减少能源损耗,降低铝液烧损,并保护转运包不受火焰冲击,延迟转运包的使用寿命。

经济效益

奇瑞新能源必达工厂,使用“三包合一”铝液储存配送方案:

1. 设备投入成本减少60%~90%;

2. 能耗减少70%~90%,每天耗电量200kwh,按电价0.7元/kwh计算,能耗成本140元/天。15吨燃气储存炉的能耗约500m³/天,按燃气价4.5元/m³计算,能耗成本为2250元/天,节约93.7%的能源损耗;

3. 铝液烧损减少70%~90%,几乎没有烧损。

发展趋势

在全国上下绿色低碳发展的进程中,“铝液直供”生产模式凭借其金属损耗较低、能动消耗大幅减少及成本显著削减等优势,成为未来铝铸造企业的发展新趋势。

“三包合一”铝液储存方案,为压铸企业提供了一种新的铝液储存配送思路。

企业简介

广州东热成立于2004年,以日本总部的核心专利技术为依托,结合本土客户的使用要求发展改进,专注于铝铸造炉及周边设备的生产制造。作为浸入式加热技术的开创者及定量供汤低压二室炉、三室炉的发明者,东热一直为客户提供质量高、能耗低、寿命长、售后好的产品,公司产品不仅在国内拥有众多实绩,更凭优异品质销往海外。

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评选活动负责人


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组织机构

主办单位
铸造行业生产力促进中心
中国机械工程学会铸造分会

协办单位
《压铸周刊》传媒
中铸科技
纽伦堡会展(上海)有限公司

知识产权保护咨询服务
上海中昱知识产权代理有限公司

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