在近期举行的2016宁波铸造压铸展上，广东伊之密精密机械股份有限公司（“伊之密”）携新一代卓越系列冷室压铸机DM500HSM、自主研制的取件切边机器人系统“亮相”，并向华东地区用户呈现了由两者形成联动的自动化智能化压铸岛如何实现简化、高效生产。

据了解，卓越系列是伊之密多年技术沉淀、针对中高端需求而开发的全新压铸机，新机型采用更高的配置，冷却器冷却面积增大130%，采用无接触式磁栅尺作为压射行程检测装置，快速储能器容积加大，慢速由储能器供油；液压系统进行了结构性的改进和升级，空循环时间缩短15%以上。

同时，卓越系列三大板用料充足并合理布置加强筋，机铰强度加强；机架参考北美HPM压铸机用料及工艺标准，大幅提升了机器的刚性。另外，其采用集中润滑、加大操作显示屏、透明观察窗等人性化的设计，更加好用易用。

“卓越系列是伊之密沉淀十年压铸技术精粹的典范，并成功吸收了美国HPM的先进技术和高阶的北美标准，开发出针对全球市场以及国内中高端用户的全新一代冷室压铸机，” 伊之密压铸事业部副总经理黎前虎先生表示：“新系列机型在速度、效率、稳定性和易用性方面，实现了质的飞跃。”

伊之密还带来了一套具有自主研发的取件切边机器人系统，在现场，其受欢迎程度一点不逊色于卓越冷室机DM500HSM。取件、检测、冷却、切边、输送，每一个动作精准且灵敏。

“伊之密机器人事业部，引进日本知名机器人大厂一流的技术和管理团队，经过两年多的技术攻关和积累，开发出的行业领先的压铸机器人系统，” 黎前虎先生介绍说：“伊之密机器人系统按照欧洲和日本一流制造标准，针对产品和用户要求，量身定制机器人自动化系统解决方案，能够满足多层次多功能自动化智能化生产。”

现场展示的取件切边机器人系统，配置FANUC M-710i/50六轴机器人主机，是一套包含机器人压铸制品取出、制品完整性检测装置、风冷架台、气锤、启动切边装置、制品输送装置、安全栅、系统控制柜等机器人自动化生产系统。

黎前虎先生补充道：“未来，我们还将潜心开发从压铸、铸造、锻造，到机加工于一体的机器人系统及解决方案，以及适用于重载、高温作业的机器人本体产品。”

在现场，伊之密展台总是人头攒动，伊之密通过卓越冷室机DM500HSM与取件切边机器人系统的联动，组成自动化智能化的压铸岛，向专业观众展示伊之密自动化、高效能的压铸生产解决方案，展现了现代压铸车间践行“中国制造2025”的应用实例。

为期3天的展览会，伊之密展台始终观众络绎不绝，伊之密高性能压铸岛自动化智能化生产的精彩演绎，受到现场观众青睐和追捧。