贵州黔东南高新区，在贵州宏凯制造有限公司（简称：贵州宏凯）的压铸车间内，机器运转声此起彼伏，工人们正高效有序地进行铝合金熔炼、高压铸造、机械加工等一系列工序。作为一家专注于新能源汽车铝合金压铸件生产的企业，贵州宏凯制造正在加速其数字化转型和绿色制造的步伐。

贵州宏凯董事长严华表示：“新能源汽车的快速发展为我们带来了新的市场机遇。我们与多家知名新能源汽车制造商建立了稳定的合作伙伴关系，为他们提供电控箱、OBC快充壳体等关键零部件。”过去三年间，新能源汽车零部件生产占比已达到公司总产值的70%以上。为了应对快速变化的市场需求，公司不断加快新品开发速度，从原来的1年以上缩短到了3至6个月。

为了进一步提高生产效率和产品质量，贵州宏凯引入了航空领域的“搅拌摩擦焊技术”。经过工程师团队的努力，成功研发出一体化焊接和加工设备，将多道工序整合，不仅提高了加工精度，还提升了35%的生产效率。这一技术还实现了焊接过程中的零污染，焊接合格率高达99.5%以上。此外，公司还引进了集成自动喷涂、自动取件等功能的全自动压铸岛，并配备了18台机器人进行全自动清理打磨改造，实现了生产线的全数字化运行。今年一季度，公司的产值较去年同期增长了约20%。

为了进一步适应市场需求，贵州宏凯正在加快新增年产60万台新能源电控及充电系统铝合金壳体项目的建设。该项目投产后，预计年产值将达到8500万元以上。严华表示：“我们将继续沿着创新的道路前行，通过数字化赋能和绿色制造，不断优化生产工艺，提高生产效率。”

贵州宏凯专注于新能源汽车铝合金压铸件领域，拥有核心产品15种，年产量超过500万件。公司配备了21台不同型号的压铸机，并拥有3000吨全自动压铸岛，已建成现代化、自动化、标准化的智能绿色工厂。2023年，公司的年销售额超过了6000万元。

本文素材来自：经济日报、黔东南高新技术产业开发区管委会