来自一汽铸锻的消息，近日（12月16日），一汽铸锻超级工厂正式向红旗天奇工厂发交了12件高品质的红旗E001后地板产品。该后地板一体化压铸件的成功交付，标志着一汽铸锻一体化压铸车身地板产品正式迈入产业化阶段，同时也开启了集团公司一体化压铸技术量产应用的新纪元。

此次发交的红旗E001后地板，是集团首款一体化压铸批产产品，由一汽铸锻与集团研发总院、工程部、采购部等相关部门携手合作，成立了联合项目组。项目团队采用了产品同步联合开发的模式，通过高效的协同作战，大幅缩短了开发周期。从产品设计到样件发交，整个过程仅历时7个月。

在产品开发过程中，一汽铸锻充分展示了其自主掌握的核心全线技术能力。自主开发了高强韧免热处理铝合金材料，该材料性能表现优异，为产品的轻量化设计提供了有力保障。通过一体化压铸技术，70余件零部件被成功集成为一件，实现了15%以上的减重效果。此外，团队还采用了模具分体控温结合3D打印镶块等先进技术，确保了模具区域温度控制在≤ 40℃，型腔真空度≤ 30Mba，从而有效提升了产品的质量和稳定性。

在产业化装备方面，一汽铸锻配备了精良的生产线，数智化水平达到了行业领先水平。生产线采用了伊之密LEAP系列超大型压铸单元，集成了压铸、熔炼、切边、矫形、激光打码、尺寸扫描、表面精整、双主轴五轴加工中心、标准件安装线等装备与工艺。全线应用了14台AGV小车和18台机器人，实现了高度的自动化和智能化生产。

为了确保每一件产品的品质，一汽铸锻还配备了100%产品在线X光检测和三维扫描、三坐标、力学性能等检测装备资源，对每一个生产环节进行严格把控，确保产品符合最高标准的质量要求。

一汽铸造有限公司（简称：一汽铸锻），作为中国一汽集团的全资子公司，专注于铸造与锻造产品的研发及制造领域。该公司依托长春总部，构建了“五地十二厂”的战略布局，覆盖东北、华北、华东及西南四大区域，下设12个工厂，配备了包括先进铸造生产线、压铸单元、锻造生产线、热处理生产线及机械加工生产线等在内的先进设施。