2018欧洲压铸工业展（EUROGUSS 2018）日前在德国纽伦堡会展中心隆重闭幕。展会上，库尔特KURTZ公司展示的一台“巨无霸”——新型切边机，格外引人注目。新机型具有令人刮目的极快速度和超短循环时间，同时拥有噪音更低、更换系统更快速，极高的能效，状态监控、能耗测量，简易操作及维护等功能和优点。

更高速的新型压铸切边机

Kurtz自2009年起就已开始研制切边机；2011年新增了带有滑动翻转工作台的切边机，2014年Kurtz将KPS2000/25-12SKT投放市场－这是当时市场上最大型的也是最快速的切边机。现在，首次出现在KurtzErsa集团内部展销会上的切边机超越了此标准－它的速度更快。

过去几年，压铸领域取得了迅猛发展，这意味着室内切边机越来越重要了。虽然压铸过程过去局限于充型节拍时间，但现在的关键因素却是切边过程。为了确保切边机不再减慢节拍速度，Kurtz现在将这个新产品投放市场。

与2014年制造的切边机相比，新型的高速切边机速度是它的两倍，也就是说，它只需要一半的循环时间，胜过Kurtz以及其它制造商以前的所有机型。不过，虽然速度已经变得越来越重要，这也并不是开发新型产品的唯一原因。

更高性能、更简易操作和维护

设备在操作和维护过程中的效率得到了进一步的提高。其中一个亮点是媒体柜，它不仅在外部配备了安全装置，还包含了气动自动控制装置以及中央润滑系统和最小量润滑作为可选项。维护平台从三面围绕着液压装置，因此很容易对所有配件进行维护。新的维护平台为直接在切边机处执行模具更换、自动操作和构台添加等工作提供了更多的场地和空间。

对液压概念进行了彻底的革新，提高了性能和速度，降低了能量消耗。切边机配备了一个高扭矩的低噪音旋转驱动器，即使在模具下部的重量高达八吨的情况下，可以在最多六秒的时间内使模具旋转180°。

在同一时间最多可以激活和移动四个用电设备/滑枕。这就实现了真正的平行移动。可选择的自动化安全夹紧系统可以实现切边模具的无工具快速安全更换。所有媒介（液压、电气、空气、电信号）都可以通过多路耦合进行连接。这使得工作更轻松，系统更安全，因为在这种条件下不可能出现错误连接。

功能强大的控制和监控系统

新开发的向导使模具更换变得更加容易了。也就是说，通过可视化图像逐步引导操作人员执行更换过程。创新的用户友好型和网络化软件界面使工艺工程师和维护人员都可以对机器进行分析。由于使用了服务器用户端解决方案，几个用户可以同时访问机器、查看数据并通过写字板或其它装置对机器进行操作。

“状态监控”选项允许在任何情况下对切边机的状态进行监控，这样就可以提前检测到可能的中断或停机，并可以据此制定维护计划，以实现库尔特切边机KPS 2000/25-12 SKT的高效性。在与过程相关的装置和组件上增加了许多传感器和监控装置，以便通过软件检索各个组件的状态。其实例包括泄漏检测、过滤器服务寿命、压力监控和模具磨损指示器等。

2018年7月18-20日，第十三届中国国际压铸会议暨展览会（CHINA DIECASTING 2018）将在上海新国际博览中心举行。德国库尔特集团全资子公司库尔特机电设备（上海）有限公司将以展商身份参与，展位号为N3A34。