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GP12项目阶段定义

GP12是通用汽车公司（GM）的一个文件编号，全称为General Procedure #12。这个文件编号对应的文件名是Early Production Containment Procedure，中文意思是早期生产遏制程序，即通常所说的100%全检。

GP12能够将工厂在开始生产和加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可能在生产现场被快速发现并解决，避免在客户或售后市场发生意外的质量事故。

数益工联数字工厂系统DFS(Digital Factory System)的GP12流程在系统层面抽象出了GP12的关键点，从定义项目阶段到一次合格率统计、TOP不良统计，实现了GP12流程系统可控。

01.DFS系统GP12的优势

1、直观的操作界面：检测界面显示产品图片、区域检测维度，能更好地辅助检测。

2、管理防错内置：更换可自动触发查看作业指导书、检测区域异常自动NG、根据计划自动进入GP12执行要求等。

3、精细的检测过程管理：检测产品无论是单件管理，还是批次管理，都会被赋予唯一的身份码，并关联一张检测单，提供更加细致的质量分析和过程溯源能力。

4、完工自动打印装箱单：结合业务场景，灵活处理和其他业务的结合，提高操作效率。

02.DFS系统的GP12整体流程

明确GP12的启动及退出时间，并设置相关责任人。GP12是在某个时间阶段或数量阶段进行的活动，并有一定的监督评判性质，所以需要定义节点和相应的人员。

电脑后台GP12项目阶段定义

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GP12产品配置

明确GP12需检测的产品；上传产品图片（可上传多张），划分产品区域，并对产品区域定义检测项；可上传作业指导书。此步骤为定义GP12检测产品的检查清单。

电脑后台GP12产品配置

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GP12单机界面

GP12单机界面是GP12检测的执行界面。左边产品图片，右边检测项的布局在提升客户使用体验的同时，也能更好的辅助检验。

GP12单机界面

支持点击检测项录入实际检测值，既能记录实际检测值，也最大程度上做到了页面美观。【适用范围：单件管理、批次管理的产品】

GP12单机界面操作演示

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GP12产线界面（单件码）

DFS系统的GP12产线界面进一步扩展了使用场景，支持双工序并行作业，在一定程度上减少了因反复扫码造成的动作浪费。

GP12产线终端界面（适用单件产品）

当检测合格数量达到产品标准箱数量时，会自动触发箱码打印，同时支持二次检验、不满箱打印，产品换箱等多种使用场景，基本覆盖了客户对GP12系统流程的所有要求。【适用范围：单件管理的产品】

GP12操作演示（适用于单件产品）

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GP12产线界面（批次码）

DFS系统的GP12针对批次管理的产品，专门设计了以下界面。

批次产品在经过GP12检验之后都会被赋予唯一的身份码，将批次管理巧妙转化为单件管理，满足分批检验、自动装箱等一系列管理要求；同时支持不良品自定义单件码，方便工厂后续的目视化管理及不良品的统计。【适用范围：批次管理的产品】

GP12产线终端界面（适用于批次产品）

GP12操作演示（适用于批次产品）

03. GP12的数据应用

经过GP12检测的产品均有据可查，DFS系统可以准确记录检测结果、检测员、检测时间等数据，同时支持生产订单、产品、不合格项目等多种统计维度。目前，为了进一步贴合工厂实际管理，数益DFS的GP12流程已引入一次合格率趋势、TOP不良分析等管理指标的分析计算。

未来，数益DFS的GP12流程将持续迭代，不断满足工厂多样化的场景需求，助推制造业实现高效率、深层次的质量管理。

如您有数字化工厂转型需求或相关问题，欢迎添加商务小荷沟通：13566352825。

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