随着压铸行业加快转型升级，汽车工业对压铸件内部质量的要求日益严格，因为这与安全息息相关。为满足这一高标准，X射线无损检测技术已成为确保汽车零部件（铝铸件）质量的利器。它不仅能迅速识别铸件中的缺陷，还能准确诊断其根本原因，进而帮助压铸企业提升产品品质，为客户提供更为可靠、高质量的压铸件。

日前，在重庆国际博览中心闭幕的“2024立嘉国际铸造压铸工业展”上，国际知名的X射线检测设备制造商——VJ Technologies（VJT）旗下的伟杰科技（苏州）有限公司（“苏州伟杰科技”）展示了铸造领域多种在线X射线、工业CT检测解决方案。

现场，苏州伟杰科技向专业观众和买家推介多款技术领先的X射线及工业CT检测系统，并重点介绍了用于小件混检的托盘通过式检测系统、双机器人双C型臂（DRDC）检测系统。

据介绍，托盘通过式检测系统，该系统适用于多种不同工件的混检，检测重量可达10KG。其采用托盘传送系统，提高了检测效率，实现了良品和不良品的分流，并支持不良品的自动打码或喷漆。另外，该系统还支持手动、半自动和全自动的实时在线检测。

针对大型一体化压铸车身件的检测，伟杰科技推出了双机器人双C型臂（DRDC）检测系统。该系统拥有两套独立的上下料系统，工件可以从左侧进左侧出，或从右侧进右侧出。铅房内两台机器人分别通过C型臂固定射线源和射线探测器，形成两套检测系统协同工作，大大缩短了检测周期。目前，该设备可检测尺寸为1600×1750×800mm的产品（具体以工件3D数模评估为准）。同时，内部工位检测时，外部工位还可以进行上下料操作，进一步提高了检测效率。

此外，苏州伟杰科技还推介了其MRIX转盘式检测系统、Veda/Valu型工业CT、C-Arm五轴式全能检测系统等多种解决方案。这些系统分别适用于大型副车架或电池托盘的检测、汽车、航天航空、电子等领域的检测需求。