随着我国新能源汽车产业在智能化、电动化方面取得技术上的先发优势，且全球汽车产业链格局正在进行重构，国内车企及汽车零部件企业的发展也需要新的增量，而海外市场的持续爆发的强劲增长潜力，正好为国内厂商提供新的发展机会。中国车企及零部件企业已经不止于卖车卖零部件，而是迈入了“研-产-销”等价值链全面出海的新阶段。

国内强势崛起的领先厂商要成为全球企业，除了技术领先，本土化是必经之路。而要达到一定的本土化率，就必须吸纳全球化人才、建立全球化运作机制，把国内总部的领先技术，高效生产设备，管理及生产模式，快速辐射到海外工厂，从而提高公司的国际竞争力，降低运营成本，快速提升公司的盈利能力，而这一切的背后都离不开一套高效的远程协作，远程决策，远程控制技术。

探谱特AI数字模温系统

深圳探谱特科技有限公司作为国内较早的模温实时在线测温系统的研发企业，一直致力于压铸行业的模温监测系统的研发。

温度始终贯穿于整个压铸生产过程，而模温直接影响铸件的品质与生产节拍。模温在线监测系统作为模温管理的重要工具，能够实时获取模具温度分布的热像图，并对生产过程温度数据进行记录、分析与反馈，为工艺参数，温度控制策略的校验与调优，为产品品质指纹及问题追溯等方面提供可靠的依据与海量的数据支撑。

随着模温在线监测系统的进一步推广使用及对设备的逐步深入应用，用户期望能给这套“模温工具”赋予更多的高阶功能，从而进一步提升工厂智能化的生产管理。探谱特凭借着超过20年的计算机图像分析与处理算法、先进红外测量与诊断监测系统开发经验，对当前的模温在线监测系统基于“软件定义应用SDA”架构进行系统性的升级。新一代的系统将导入特定的 AI 算法，概率统计计算规则，产品品质过程分析算法，业务应用常用逻辑结合机器学习等内容。这将使系统在采集温度数据的同时，通过图像对比与识别，把温度数据的监测延伸到模腔异物监测，产品完整性初筛，工件滞留监测，镶件摆放监测，模具漏水监测等应用；通过规则及算法对实时温度数据进行处理与分析，快速拟合出与工艺参数及生产一致性等的重合度，同时也间接反映铸造过程关联周边设备状态及工作能力，为生产系统诊断提供数据参考。该系统产生的过程数据均可通过设备的网络接口及约定的通讯协议，实时的提供给远端管理系统，从而实现高效的远程管理。

全球布局与远程协作

随着国内厂商的整体产业链出海布局进程在不断加速，全球协作及远程协作机制愈发重要。基于现场设备及系统的能力，分布于全球各地的工程师通过相应的手段，可不受地域，时间的限制，而快速的进行远程协作，完成特定的生产及管理任务，从而有效的降低人工成本，提高工作效率，增加企业的盈利能力。

铸造过程的成功实施，压铸现场的设备、材料、模具，工艺及温度是五个最为关键的要素。严格控制工艺参数、温度控制策略与压力变化、以及模具温度的实时监控是确保产品质量的核心。新一代探谱特AI数字模温系统应运而生，为实现跨地域压铸现场模温的可视化，数字化，智能化及远程操控化提供支撑平台。

关于探谱特

探谱特研发团对以人为本不断的科技创新，以先进技术为基础，集产品设计、开发、生产和销售于一体，目前取得了15项软件专利，7项发明专利，5项实用新型专利，单一系统支持1到12个红外热成像相机，并采用首创的多种混合监控配置模式，以满足从125T到20000T的压铸高阶模温监测需求。且已成功为多家国内新能源车企及知名压铸企业配套在线实时模温监测方案，赢得了业内高度认可。设备不仅应用于国内市场还为墨西哥、越南、泰国、日本、韩国等压铸项目配套应用。探谱特科技一直致力为高端精密及大型压铸件提供精准的模温监测系统方案，为中国压铸产业科技腾飞贡献自己的力量。