Hattori Diecast 是日本首家订购和安装史杰克西 StrikoMelter 熔炼炉的公司。2019 年 4 月Hattori 实现了燃气消耗和金属烧损的降低，将熔炼能源成本减半。

挑战：着眼于高效增长

Hattori Diecast 成立于 1963 年，为包括丰田在内的各大品牌生产汽车零件。这家家族企业专门生产铝制零件，如计算机外壳、安全气囊传感器、排污阀、蓄能器和气缸。公司位于名古屋附近，拥有 100 多名员工。Hattori 工厂对原先使用的熔炼炉感到不满，因此决定将其淘汰，并开始寻找一种新的熔炼炉，以支持其实现增长和提高生产率的目标，并降低每月主要熔炼车间生产成本，包括从燃气消耗到售后维护。

史杰克西的定量炉在日本已售出 400 多台，积累了广泛的声誉，Hattori 工厂也有史杰克西的Westomat 定量炉，因此其团队十分熟悉史杰克西的产品和服务。

解决方案

中国之行 - 眼见为实

Hattori 对 StrikoMelter 的技术认证印象深刻，特别是得益于巧妙的炉身几何形状设计和特殊的燃烧技术，使在同一塔式预热区内实现预热、加热和熔炼功能，以最大限度提高效率和减少金属烧损。该团队对记录的数据非常满意，热切期望亲眼看到他们提议购置的新熔炉 - StrikoMelter MH II-B 4000/1500。那结果如何呢？一次中国之旅。在参观期间，Hattori 团队亲眼看到了该熔炼炉在实际运行条件下的性能，并观看了控制模块及控制方式的展示和讲解。该团队对结果印象深刻，最终做出了决定。

充分利用诺瑞肯的专业知识

甚至早在开始安装之前，Hattori 就已经从与整个诺瑞肯集团合作中受益。例如，依照法律规定，要在日本境内运输超过 45 吨的货物，必须取得手续繁杂的许可。由于诺瑞肯具备丰富的现场专业知识，轻松化解了此类潜在难题。实际上，诺瑞肯对日本政府财政支持结构有着详细的了解，这也降低了 Hattori 购置熔炼炉的初始成本。在项目进行期间，诺瑞肯则继续提供现场支持、物流支持、工程技术支持并提供物料仓储空间支持。

两周实现了更清洁、更精炼的熔炼过程

依据项目要求，史杰克西在仅两周多的时间（16 天）里就完成了安装调试作业，其中包括拆除旧设备和烧结处理。有四名工程师专职负责该项目的实施。安装工作始于拆除旧熔炼炉和吊装新的 StrikoMelter 设备。要完成这些任务，我们必须在 12 月风雨雪交加的情况下，拆除并重建部分墙体和屋顶。在无可挑剔的项目协调和团队奉献精神的支持下，我们在一周内完成了上述作业。

Hattori 工厂的规模给物流提出了另一个挑战 — 该工厂面积仅为 10,220 平方米，这对铝铸造厂而言占地极其有限。由于工厂的部分区域仍在生产，因此安装团队必须在周围有人的条件下作业，这使得本已有限的空间变得更加局促。我们克服了所有挑战，按时完成了熔炼炉的安装和翻新工作。设备一投入运行，Hattori 的团队就接受了有关如何使用 StrikoMelter 的优质培训。为了确保高性能的维护，在最初的 3 个月里，诺瑞肯每周都会访问 Hattori，以监视设备的各个运行状态并优化。

结果：实现运营变革 - 提高盈利能力

这一投资给 Hattori 带来了立竿见影的效果。总体而言，与之前的熔炼炉相比，StrikoMelter 减少了 43% 的燃气消耗，金属烧损也比以前降低了66%，从而使与熔炼炉相关的能源成本降低了一半。而 Hattori 得到的喜讯而远不止这些。该公司受益于更少的清理工作，操作员有时间进行更多的内部维护，例如更换风机过滤器和检查热电偶，以更好地控制炉子的运行温度。

Hattori Diecast 铸造部门负责人 Sasaki 先生表示“我们新购置的 StrikoMelter 不仅带来了预期的节约，还提供了超乎预期的产出部件质量和操作简单性。诺瑞肯集团确保了安装的顺利进行，并帮助我们简化了业务，我们对此表示诚挚的感谢。”