随着全球环保意识的日益增强，工业企业正面临着节能减排的巨大挑战。在这一背景下，长安集团积极响应国家环保政策，计划将其璧山基地打造成为线控底盘的数字化、智能化、低碳化智能工厂。为实现这一宏伟目标，节能减排工作被确立为实现低碳化计划的首要任务。

为了贯彻落实长安集团的这一方针，长安重庆底盘系统分公司（简称“底盘分公司”）成功导入广州格邦机械工程有限公司（简称：广州格邦）的1.5T熔化炉烟气收集净化系统装置和4500T压铸烟气收集净化系统装置，旨在通过科技创新降低能耗、减少排放，推动企业绿色转型。

据了解，这两套装置在2024年4月已经顺利进入试运行阶段，并且环保测试排放指标全面达到了原设计要求。这一重要进展不仅为璧山基地的最终正式投产提供了强有力的保障，也标志着该企业在环保领域迈出了坚实的一步。

实现铝合金熔化节能减排

在熔化炉区域，分为熔化、投料、保温和打渣四大运行工况，这些工况产生不同状态的烟气，烟气主要污染物为颗粒物、氮氧化物和二氧化硫。1.5T熔化炉烟气收集净化系统装置通过精准选择参数，严格把控烟气中的氧含量，既确保了燃烧的充分性，又提高了净化效率，从而有效控制了能耗并减少了污染物的排放总量。此外，该系统在控制上实现了全自动切换，无需人工干预，进一步提升了操作便捷性和安全性。

在面对高温、易燃、易爆等安全红线时，该熔化炉烟气收集净化系统装置严格遵守国家标准和法规，确保了生产过程的稳定性和安全性。经测试，该系统的总排风量相比传统做法节省了50%以上，能耗降低了35%以上，与熔化炉的燃烧排气量匹配度高达100%。

保障压铸车间生产洁净环保

而在压铸生产区域，广州格邦提供的4500T压铸烟气收集净化系统装置主要针对一体化压铸过程中产生的油雾、颗粒物和VOCs等污染物进行净化处理。这些污染物若未经处理，不仅会对企业形象造成负面影响，还会对员工的健康和环境造成潜在危害。然而，通过引入这套先进的净化装置，底盘分公司成功解决了这一问题。

该压铸烟气收集净化系统装置包括集烟罩、净化设备和有组织排放三大核心部件。其集烟罩具有轻量大跨度、无轨行程等特点，实现了产烟区的全覆盖。净化设备具备自动除蜡、自动清洗等功能，无需耗材和人工维护，降低了运营成本。有组织排放的设计确保了烟气排放符合国家最新标准。经过运行测试，该装置的烟气收集率达95%以上，净化后各种污染物排放浓度均在2-3mg/m³，远低于国标要求。

随着这些环保设备的成功投入运行，底盘分公司不仅在环保方面取得了显著成效，还树立了行业标杆。同时，通过与底盘分公司的紧密合作，广州格邦在承接大型高技术含量环保装备方面的能力也得到了全面检验和提升。这一合作不仅展现了企业在环保领域的决心和行动力，也为整个行业的绿色转型提供了有益借鉴。

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