图16：借助于高压压铸中的虚拟工艺窗口分析，进行系统的和有效的稳健性分析的示意图

稳健的产品和工艺

在结构件中，除资源和成本效率目标之外，有绝对优先级的是严格满足定义的质量要求。为了评估开发的铸造系统的稳健性和定义的标准工艺参数，虚拟模型通过关键工艺参数及其变量得到扩展。工程师定义了目标、要改变的自由度以及评估改进的质量标准。MAGMASOFT®中试验或工艺窗口的最终虚拟设计分析是自主进行的，不需要用户的进一步操作，参见图16。

为了能够更简单地评估铸造质量，通过考虑评估区域来扩展铸造节点的模拟模型。这些评估区域衡量了特别感兴趣区域的计算质量标准。在该示例中，这适用于底部的关键功能性厚壁连接点（“评估区域1”）或对于充型过程至关重要的薄壁厚度（“评估区域2”），参见图17。根据从经验中获得的专门知识，计划目标过程的压射曲线包括充型结束时的冲头减速，以避免毛边，参见图17中的压射曲线。

图17：通过“评估区域”扩展模拟模型，以便有针对性地评估关键铸造区域。连接节点目标过程的压射性质包括充型结束时的大幅度冲头减速，以避免毛边。