FLOW-3D CAST 可用于有效且全面地检查、分析和优化所有常见的铸造工艺和材料，从概念阶段到原型阶段，再到批量生产阶段。该程序特别在压铸工艺模拟中表现出其强大的优势，这得益于其高计算精度和广泛的预测标准。即使是最小的金属飞溅物，也可以通过使用FLOW-3D CAST金属粒子功能定位，以获得更真实的模拟结果。

该模拟程序在计算铸件的模具填充时具有极高的精确度，并带来了众多优势，不仅提高了最终产品质量，还提高了整个铸造过程的效率。以下是最重要的优势：

▶ 提高产品质量：
缺陷预防：精准的模拟有助于在早期阶段检测和避免潜在缺陷，如气孔、孔洞或冷焊接，从而获得更高质量的铸件。
材料性能：精准的模具填充让优化机械强度和结构均匀性成为可能。

▶ 节约成本：
降低废品率：通过避免铸造缺陷，减少不良品的数量，从而降低了材料、返工和废料成本。 高效利用资源：精准的模拟在不影响质量的前提下减少材料的使用，从而节省成本成为可能。

▶ 节省时间：
更快的开发周期：通过在早期阶段识别和解决问题，可以缩短开发时间，加快新产品的上市时间。
减少对物理原型的需求：借助精确的模拟，可以减少甚至完全避免对物理原型的需求，从而进一步缩短开发时间。

▶ 更好的工艺控制：
工艺优化：模拟可以对充填过程进行详细分析，从而实现更好的控制和优化铸造工艺。

▶ 可持续性：
减少能耗：通过优化铸造工艺，可以减少能耗，这不仅节省成本，还减少了对环境的影响。
保护资源：精准的模拟有助于优化材料的使用，减少浪费，从而有助于资源的保护。

总体而言，铸件模具填充模拟的高精度极大地提高了整个铸造过程的效率、质量及可持续性。FLOW-3D CAST 可用于有效地开展从概念阶段到最终组件设计、模具设计、原型阶段再到批量生产的全面检查、分析和优化。