 创新技术评选活动 历经20余年的高速发展，中国压铸行业目前已经进⼊到转型升级的关键时期，协同创新与高质量发展逐渐成为行业共识。为鼓励及带动压铸行业相关企业技术与产品创新，在全行业形成创新风尚，提升企业竞争力，铸造行业生产力促进中心自2017年起在全行业组织开展“压铸行业年度创新技术与产品评选”活动。截止目前，共认定及表彰国内外压铸领域创新技术与产品100余项，极大的促进了我国压铸行业的发展与技术进步。 ◆ 提示：活动全程不收取任何费用！ 初审公示
创新技术 基于非间断式在线净化技术研制"高纯铝液"的智造装备/连续在线除气定量炉 申报企业：宁波众创智能科技有限公司 创新背景 基于节能减排和降低生产成本的可持续性发展需求，同时为了满足汽⻋、3C等领域对铝合⾦部件高力学性能和可钎焊的后续加工需求，国际知名品牌新能源汽⻋及顶级3C产品制造商提出了将锻造件改为铸造件的设想，并为此进行了多年的理论计算和实践验证。6系铝合⾦（锻造铝）具有良好的热传导和机械加⼯性能，但同时也极易氧化。因此，如何有效地将6系铝合金应⽤于铸造件成为了头部企业技术攻关的关键。其主要⼿段是通过控制氧⽓和氢⽓等技术措施，来解决铝合⾦溶液在氧化过程中产生的夹渣问题，以及在冷却成型过程中可能出现的夹渣和缩孔问题。
技术革新特点 1）密闭状态的⾦属液储存条件：采用整体密闭式定量炉，⽀持氮气、氩⽓加压定量，这样即使是铝液表面也可以保持清洁状态； 2）连接料筒采用管道式铝液输送，并可以对管道通⼊惰性⽓体以防止定量过程中的氧化。系统内置了通⽓、检测等关联性前置条件，并开放了工艺输⼊端⼝，从而实现杜绝铝液输送过程中的氧化，并满足不同工艺的可设定性； 3）装有转盘的空心转子深⼊铝液底部，可以持续输⼊氮⽓或氩气，单位时间的通⼊量及压力可调，以满足不同生产工艺的实际需求。储存状态的持续净化可保证长时间不增加氢气； 4）转子及转盘7x24小时浸泡在铝液中，同时其转速可通过界面自由设定，可有效预防铝液偏析； 5）铝液热电偶插入位置紧贴进液口，测得的铝液温度即为进液口实际温度。这不但能直观地体现出温度对铸件的影响，而且可以作为加热系统⼯作的直接判断依据； 6）该设备填补了国内在该领域的空白。
创新产品优势 1）与锻造工艺相⽐，铸造工艺⼤量减少了原铝的使⽤，对复杂件的成型方式有了本质性的变革； 2 ） 利⽤该 装 备 制 造 的 高纯 铝 液 含 氢 量 可 控 制 在0.018ml/100g （ 同 类 装 备 基 本 可 以 维 系 在0.2ml/100g ） ， 常 规 压 铸 基 准 为 小于 等 于0.4ml/100g；基于此铝液纯度，实现了⽤铸造的工艺⼿段来替代锻造工艺，⼜由于铸造可以精密成型，所以该工艺⼤量减少了机械加⼯的切削量，使用户固定资产的投⼊⼤幅降低。同时，由于切削量的减少，⼯业“三废”的产生也有所降低； 3）通过将多个部件合成为⼀个部件，该工艺顺应了⼀体化成型的发展趋势。 创新技术专利情况 国家发明专利 专利号：ZL202111190208.0，连续在线除⽓定量炉。 经济效益 1）⾼纯铝液为3C⾏业提供了技术⽀持，有效解决了铸件缩孔、夹渣等问题，同时克服了锻造在几何形状制造上的“短板”。由于铸件的形状尺⼨与最终零件非常接近，与锻造相比，节约了50%以上的⾦属切削量，对减少原铝的消耗和环境保护做出了积极贡献。 2）高纯铝液制备技术推动了新能源热管理系统的工艺⾰新。新能源汽⻋热管理系统中的阀板原本由多块锻造件组成，而锻造工艺的特点导致制造费用⾼昂（与铸造相比）以及不适用于复杂部件。通过工艺⾰新，降低了近20%的制造成本。目前该技术已在特斯拉上批量应用。新能源全⾯推广后，预计可创造非常可观的市场和经济价值。 发展趋势 ⽆论是3C还是汽车行业，未来必定会朝着⼀体化成型⽅向发展。这不仅可以节省原材料的使用和减少后续加工量，还能⼤幅提升生产效率，为环境保护和可持续发展提供有力保障。随着这⼀进程的推进，将会有越来越多的部件从锻造件优化为铸造件。 企业简介 宁波众创智能科技有限公司汇聚了⼀流理⼯科⼈才和冶⾦专家，其研发团队继承了华为、3Com的优秀研发传统，专注于嵌⼊式系统，致力于为铸造企业提供数字化、信息化的智能装备。公司秉持实事求是、厚积薄发的⼯匠精神，创造了多个行业第⼀：首套转⼦在线除气定量炉，首套AGV智能铝液输送线，以及⾸台全闭环铝合⾦定量炉（即使耗材破损导致漏⽓，系统也能通过⾃我修正保持正常⼯作）。公司拥有20余项授权专利，并为长安、三花智控、拓普集团、旭升集团、爱柯迪等知名企业提供产品和服务解决方案。 联系我们 评选活动负责人
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