镁合金压铸正迎来快速发展期，半固态成型、大型一体化压铸结构件不断落地，下游新能源汽车、人形机器人、低空飞行器等领域对铸件可靠性和研发效率的要求持续提升。传统依赖反复试模的开发模式，往往面临成本高、周期长等问题，数字化仿真正逐步成为提升研发效率、降低试制成本的重要技术手段。在2026镁合金压铸产业论坛（深圳）举办之际，FLOW-3D中国将带来面向镁合金压铸的高精度仿真与Flow Echo AI智能预测解决方案，以数字化技术助力镁合金工艺研发提质增效。

深耕仿真领域，夯实镁合金压铸数字化底座

FLOW-3D源自美国Flow Science公司，由Tony Hirt博士于1980年创立，依靠TruVOF自由液面追踪核心技术，在多物理场流体仿真领域积淀四十余年。2008年，Flow Science设立中国全资子公司三维流动贸易（上海）有限公司，2018年设立苏州办公室，为国内客户提供本地化销售与技术支持服务。

面向铸造行业的FLOW-3D CAST，可以对充型、凝固以及模具热平衡等过程进行系统模拟，并对卷气、缩孔、冷隔、变形等常见铸造缺陷进行分析。其压铸相关功能覆盖常规压铸、半固态压铸、挤压铸造等多种工艺。针对大型一体化压铸件，软件支持128核至384核并行计算，可有效缩短大型复杂构件的仿真计算时间，目前已服务北美头部电动车企业以及嘉瑞集团、爱柯迪等众多行业企业。

随着AI技术逐步进入工业研发领域，FLOW-3D推出Flow Echo AI智能预测模块，针对传统仿真计算周期较长、方案筛选效率有限等问题，为工艺开发提供新的技术路径。同时，平台采用本地化部署方式，有助于满足企业对数据安全的要求。基于已有仿真数据，AI模块可以在模具和工艺开发早期对潜在缺陷进行快速预测，并提供方案优化参考，从而减少部分仿真迭代和实物试模工作。针对镁合金半固态成型，目前已搭建相应的AI预测模型，为模具设计、工艺窗口优化和缺陷控制提供支持，进一步探索镁合金工艺研发的数字化模式。

仿真与AI相结合，兼顾产品应用与产业协同

在2026镁合金压铸产业论坛（深圳）上，FLOW-3D中国将重点展示面向镁合金压铸的高精度仿真+Flow Echo AI智能预测解决方案。依托FLOW-3D CAST，可对模具温度、充型状态、凝固过程以及应力变形等关键环节进行仿真分析，提前识别潜在工艺风险；Flow Echo AI则可进一步用于多种工艺方案的快速筛选和趋势预判。两者结合，使仿真从传统的结果验证进一步延伸至研发前期的方案评估与工艺决策。

该解决方案可面向新能源汽车、3C电子、人形机器人、低空装备等应用领域，为不同类型镁合金复杂结构件的研发提供数字化支持，帮助企业提高工艺方案验证效率，缩短产品开发周期。

相比单一参数或局部功能的比较，FLOW-3D CAST的优势更多体现在从材料流动、成型过程到产品质量分析的系统化仿真能力。尤其针对镁合金半固态成型及大型一体化结构件，软件能够对复杂充型流动过程进行分析，并对卷气、氧化夹杂、变形开裂等潜在问题进行预测，为工艺方案优化提供参考，帮助企业减少不必要的试模次数，降低研发成本。通过将部分试制验证工作前移至数字空间，仿真也能够在一定程度上减少材料和能源消耗，为轻量化与绿色制造提供技术支持。

同时，作为本次论坛的赞助商，FLOW-3D中国此次参展不仅着眼于产品展示，也希望进一步加强镁合金产业链上下游之间的技术交流。当前镁合金产业正处于规模化应用的重要阶段，材料企业、装备企业、模具企业、压铸企业以及终端整机企业之间，需要更加紧密的技术协同。FLOW-3D希望借助此次行业论坛，进一步了解产业链实际工艺需求，将成熟的仿真与AI技术应用到更多国内项目中，同时积极参与行业技术交流与合作，共同推动镁合金压铸数字化水平提升。

瞄准前沿方向，布局镁合金压铸新技术研发

面向轻量化替代、大型一体化、绿色低碳和智能制造等行业发展趋势，FLOW-3D持续围绕先进成型、AI智能化和绿色制造等方向进行技术布局。

在先进成型工艺方面，持续完善镁合金半固态成型相关仿真模型，更好地描述半固态浆料特有的流动行为；在智能化方面，持续迭代Flow Echo AI模块，提升工艺方案快速筛选和辅助决策能力；在绿色制造方面，通过仿真前置分析和工艺优化，减少反复试模过程中产生的材料和能源消耗。通过数字化手段，让仿真从传统的“发现问题”进一步向“提前识别问题、辅助解决问题”发展，为镁合金新工艺的研发和产业化应用提供支持。

研判行业趋势，把握镁合金产业化机遇与挑战

对于2026年国内镁合金压铸市场，FLOW-3D中国持谨慎乐观态度。随着新能源汽车单车镁用量逐步提升，人形机器人、低空装备以及高端3C产品等新兴领域也有望带来新的应用需求。大型复杂镁合金结构件、半固态成型工艺以及国产技术替代，将成为未来行业值得关注的几个方向。

与此同时，镁合金产业规模化发展仍面临材料成本控制、工艺稳定性、批量生产一致性等现实问题。从实验验证到稳定量产，企业仍需要在材料、设备、模具、工艺和质量控制等多个环节持续优化。如何进一步提高成型稳定性、降低综合制造成本，并实现复杂镁合金结构件的稳定批量生产，将成为行业下一阶段需要重点解决的问题。

聚焦技术交流，推进仿真工具产业落地

论坛期间，FLOW-3D中国将围绕镁合金精准仿真与AI快速预测开展多场技术交流，通过实际应用案例和技术展示，向行业介绍数字化工具在镁合金压铸研发中的应用价值。

未来，FLOW-3D中国将继续推进与产业链企业的联合验证，将FLOW-3D CAST及Flow Echo AI进一步应用于镁合金实际研发项目，推动仿真软件从单纯的工程分析工具，逐步向压铸企业产品研发、工艺优化和质量提升的重要数字化工具延伸。

镁合金的规模化应用，离不开材料、装备、工艺与数字化技术的协同发展。仿真与AI技术的价值，在于将部分试模和验证工作前移到数字空间，为企业提供更加高效的方案评估手段，降低产品开发过程中的试制成本和时间投入。FLOW-3D中国将持续完善面向镁合金压铸的数字化解决方案，加强与国内产业链企业的技术交流与合作，以仿真与AI技术助力更多镁合金产品实现高效研发和稳定量产。

『2026 镁合金压铸产业论坛（深圳）』将于 10 月 17 日在深圳硬石酒店（Hard Rock Hotel）隆重举行。本次活动由压铸行业权威媒体《压铸周刊》传媒主办。

论坛概要

参会规模：400人+
主办单位：《压铸周刊》传媒
战略支持：香港铸造业总会
                广东省铸造行业协会
                广东省铸造与压铸学会
                浙江万丰轻合金研究院
会议时间：2026年10月17日
会议形式：主旨报告+技术报告+圆桌论坛+铸件应用展示
会议地点：中国・深圳硬石酒店

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观众报名政策

首批免费参会席位：
汽车、3C、智能穿戴、具身机器人、低空经济等终端用户企业，镁合金压铸厂（含半固态成型）
A：2026年10月12日前报名：免费（含12日当天）
B：2026年10月13日起报名：500元/人
C：每家企业可享有免费名额最多2名

普通观众：
A：早鸟优惠：1000元/人（2026年10月12日前，含12日当天）
B：2026年10月13日起报名：1200元/人

现场报名：1500元/人

观众权益：1天听会、茶歇、午餐、晚宴、会议资料。不含住宿。

★ 温馨提示：
☛ 免费名额需提前交100元/人的押金，参会结束后退回，缺席不退；
☛ 不可以替人报名和参加活动，一经发现，按现场报名收费。

*本报名政策最终解释权归《压铸周刊》传媒所有！

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