创新技术评选活动

历经20余年的高速发展，中国压铸行业目前已经进⼊到转型升级的关键时期，协同创新与高质量发展逐渐成为行业共识。为鼓励及带动压铸行业相关企业技术与产品创新，在全行业形成创新风尚，提升企业竞争力，铸造行业生产力促进中心自2017年起在全行业组织开展“压铸行业年度创新技术与产品评选”活动。截止目前，共认定及表彰国内外压铸领域创新技术与产品100余项，极大的促进了我国压铸行业的发展与技术进步。

◆ 提示：活动全程不收取任何费用！

初审公示

宁波力劲科技有限公司的“双压射技术”的创新奖申报已经通过活动组委会初审。为保障公信力，接受全行业监督，现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸周刊”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号同步公示。公示期为10个工作日（即2024年5月14日至5月27日）。在期间若无人提出异议，则进入终审阶段，评选活动计划在2024年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。

创新技术： 双压射技术

申报企业：宁波力劲科技有限公司

创新背景

随着压铸机吨位的不断突破，超大一体压铸的集成化越来越高，压铸件体积越来越大，单压射系统的局限性不断凸显，比如充液流程长，区域性能均匀化难，产品性能，稳定性等问题。其中整车底盘一体化压铸成型的市场需求以及滑板底盘等先进理念的提出，对压射工艺提出了更大的挑战。

技术革新特点

双压射技术，指的是由单个锁模机构和两个平行布置的压射系统组成的一套压射系统，通过在一次锁模过程中实现两次压射，以实现更高质量和更轻量化的产品。在第一次压射中，熔融金属被注入模具中，填充模具腔室。然后，在模具未完全冷却之前，进行第二次压射，以进一步填充模具中的空隙。这一技术创造性地解决了因填充最大距离限制所导致的一系列问题，在相同吨位的情况下，双压射系统能够生产的产品体积将远远大于单压射系统生产的产品，为一体化车身底盘压铸提供技术支持，同时双压射技术缩短了铸件的铝液填充距离，有效提升产品质量与稳定性。

创新产品优势

在相同吨位的情况下，双压射系统能够生产的产品体积将远远大于单压射系统生产的产品；双压射技术相比单压射缩短了铸件的铝液填充距离，可以减少缺陷和气孔的产生，有效提升产品强度与稳定性。传统的压铸工艺通常只能实现一次压射，而双压射技术可以在一次锁模过程中实现两次压射，从而使得产品的铸造更加精确。

双压射技术的应用大大减轻了汽车结构件的重量。通过双压射技术，可以实现材料的节约和优化。在传统的压铸工艺中，为了保证产品的完整性和强度，通常需要使用较多的材料。而双压射技术可以通过两次压射，使得材料更加均匀地填充模具，从而减少不必要的材料浪费。这不仅可以降低汽车的整体重量，还可以减少对环境的影响。

双压射技术的应用还降低了汽车制造成本。通过双压射技术，可以实现生产过程的简化和自动化。传统的压铸工艺通常需要多次组装和加工，而双压射技术可以在一次锁模过程中完成整个铸造过程，减少了人工操作和能源消耗。同时，双压射技术还可以减少废品率和次品率，提高生产效率和产品质量。

创新技术专利情况

发明专利：一种双压射系统及压铸机 ZL 2023 1 0829289.7

经济效益

力劲在2022年开始在小吨位机型上进行双压射技术的实验，并取得了初步的成果，成功研制出800T双压射压铸机。经过数月的精心调试和优化，力劲与奇瑞双方的工程师利用该双压射压铸机，在2023年6月成功生产出了全球首个3:1缩比的整体下车身零件。这一重要成果为超万吨机器双压射系统的研制奠定了坚实的基础。2024年3月，万吨级的双压射压铸模具试模成功，也标志着力劲集团与奇瑞汽车联合研发的13000T双压射压铸岛被成功研制并投入使用。

该核心研发关键技术、核心设备应用于奇瑞汽车轻量化车身生产中，有望实现车身超大型一体压铸结构件减重20%，建立典型示范线，将拉动奇瑞汽车装备产业链新投入10亿元，带动奇瑞汽车压铸零件营收快速增长至200亿元，并推广应用到蔚来等新能源汽车行业。

发展趋势

双压射技术研发成功，不仅仅代表着中国在汽车制造领域当中的创新能力以及技术实力，同时也为全球汽车制造业带来了新的发展机遇。同时，双压射工艺的应用，也将推动汽车制造业向更加智能化、高效化和可持续发展的方向迈进。在未来，随着技术的不断进步和成熟，双压射工艺有望成为汽车制造的标准工艺，后续将应用到一体化下车身压铸、一体化整车身压铸，为汽车行业的发展注入新的活力和动力。

企业简介

力劲科技集团有限公司创立于1979年，专业从事研发、制造和销售冷、热室压铸机、精密注塑机和计算机数控加工中心（CNC加工中心）。经过40余年的发展，集团已发展成全球知名的压铸机制造商、中国五大注塑机制造商和中国主要的CNC加工中心制造商之一。

集团在深圳、中山、上海、宁波、昆山、阜新、台湾以及意大利共十五大地区拥有现代化装备研发和生产基地，占地面积达80万平方米。集团拥有技术研发人员超过500多位，是行业内的资深研发队伍，并与多所科研机构和知名高校进行长期合作，已取得多项国家专利和技术突破。

力劲集团以“始终致力于客户的成功”为使命，致力于为客户提供更加精密、高效、节能的高品质产品和整体解决方案，助力民族工业发展，为成为中国知名精密机械制造商而不懈努力！

联系我们

评选活动负责人

鲍琳琳 女士    
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邮箱：baolinlin@foundrynations.com

报名联系

曾伟立 先生
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樊艳 女士
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邮箱：fany@zonzu.cn

组织机构

主办单位
铸造行业生产力促进中心
中国机械工程学会铸造分会

协办单位
《压铸周刊》传媒
中铸科技
纽伦堡会展（上海）有限公司

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