![]() 作为 2016 年成立的国家级“小巨人”企业,重庆百钰顺精密工业股份有限公司(以下简称“百钰顺”)仅用 9 年时间,便从一家初创企业迅速成长为总资产近 22 亿元、坐拥七大制造基地的精密制造行业龙头。如今,其独家镁合金半固态压铸技术助力 AR 眼镜实现量产,并成功减重 36%,成为新质生产力培育浪潮中的典型实践案例。 百钰顺的技术突破并非偶然。实现精益化与数字化,离不开高精度设备的坚实支撑。公司精心布局,在重庆、安徽、泰国等地设立七大制造基地,已配备 3017 台 CNC 加工中心、618 台冲压设备以及 12 台半固态镁合金压铸机等核心设备,形成了一套完整且强大的金属成型能力矩阵。其中,GF 五轴 CNC 实现了 0.002mm 的重复定位精度,北京精雕机将加工精度稳定控制在 0.003mm 以内,为高精度结构件的生产提供了有力保障。 尤为引人关注的是,百钰顺率先将智能制造深度融入生产全流程,积极对标“灯塔工厂”标准,全面推进数字化转型。2024 年 11 月,重庆基地首条自动化产线正式投入运行;2025 年 5 月,自动化产线扩展至 4 条;预计到 2025 年 12 月,将在重庆、广德竹昌、泰国三大基地建成 32 条全自动产线,实现全制程无接触生产、全智能检测与全流程数据采集。这一重大变革有望降低直接人工成本 70%,并将产品一次良率提升至 90%以上。 在技术应用层面,百钰顺融合了 AI 视觉定位、AI 外观检测、红外感知与六轴机器人自动化等前沿技术,构建起了一套高度智能化的质量管控体系。397 台 ABB 六轴打磨机器人配合 AOI 自动光学检测仪、三坐标测量仪等设备,形成了严密的质量追溯网络,确保每一件产品都可追踪、可分析、可优化。 依托强大的智能制造体系,百钰顺成功切入 AR 眼镜与 AI 液冷两大高成长性赛道。在 AR 眼镜轻量化这一新兴赛道,百钰顺凭借独家技术脱颖而出。设备“过重”一直是 AR 眼镜的用户痛点,百钰顺依托智能产线对精密制造和新型材料的掌控能力,成功攻克镁锂合金稳定量产难题。其独家“柱状镁锂成型技术”结合半固态压铸智能产线,构建了从压铸到表面处理的全流程工艺链,成功实现 AR 眼镜量产并减重 36%,解决了轻量化关键问题,为用户带来更优体验。 “轻量化是制造业的永恒命题。”业内专家指出。百钰顺的技术不仅适配 AR 眼镜,更在低空经济、人形机器人等领域展现出巨大潜力。从夯实设备基础,到推进全面自动化,再到赋能新兴产业,百钰顺走出了一条以智能制造驱动技术创新的高质量发展之路。 百钰顺是一家集研发、制造、全流程设计于一体的专用设备制造企业。公司专注于3C结构件、新能源结构件及笔记本外壳等产品的生产,拥有全制程自制、自有模具中心等核心优势。截至2024年,企业已完成A+轮融资。 本文素材来自:日照新闻网 |