当前位置：首页>技术应用

变速箱壳体压铸工艺分析及缺陷改善

通过机器人自动取件，有效降低工人的劳动强度，提高生产效率。通过压铸缺陷分析和改善，保证了产品的品质，使产品得到量产。
模流分析模具设计自动取件仿形挤压销 继续阅读

小型支架一模多腔压铸模具开发

运用ProCAST对一模多腔的小型支架模具的流动充型进行了数值模拟，根据模拟结果对浇注系统设计方案进行优化，实现了多腔的流动平衡。
一模多腔压铸模浇注系统数值模拟 继续阅读

铝合金横梁低压铸造工艺的设计

横梁作为滑板、主轴箱、滑枕等零部件的支撑结构，其好坏直接影响着机床的工作性能，这对制造工艺提出了较高的要求。
铝合金横梁低压铸造 继续阅读

压铸车间的智能制造生产管理系统的建设

以链条盖铝压铸件追溯为例，介绍了构建智能制造生产管理系统的建设。提高异常事件的快速处理能力。
压铸产品追溯管理系统无纸化 继续阅读

超大型压铸机机座的优化设计

得益于5G技术对通讯基站大型有色合金压铸散热片和结构件的旺盛需求等，近年来，国内大型压铸件产量呈现持续快速增长趋势。
超大型压铸机机座拓扑优化尺寸优化 继续阅读

电机铸铝转子的压铸模具设计

以压力损失最小的多点浇口替代侧浇口较好地解决了铸铝转子的断条问题，利用芯轴扭斜键较理想地完成了对转子铁芯的叠片扭斜处理，选择全立式压铸机并采用一模四腔转子压铸模，提升了铁芯嵌...
电机铸铝转子 继续阅读

压铸铝合金铸件在汽车上的应用

与其他制造工艺相比，压铸成形工艺生产效率高、尺寸精度高、力学性能优良、材料利用率高、批量化生产经济效益较佳。
铸件汽车应用 继续阅读

铝铸件低压铸造充型过程的卷气研究

有研究者发现，如果低压铸造过程中的增压速度过快，导致金属液充型速度超过临界充型速度值(0.5 m/s)，从而产生卷气、卷渣缺陷，降低铸件的力学性能。
数值模拟低压铸造卷气 继续阅读

压铸件发黑的原因及预防措施

压铸件表面呈现不同于基体金属颜色的不均匀的油烟样、流痕样、斑点样的发黑或发黄，一般是由于过多的脱模剂、冲头油及其燃烧产生的油烟、碳化物污染了合金液，合金液被氧化变色形成。
压铸件发黑原因预防措施 继续阅读

提高压铸件质量之策略：优化压射低速速度

经过压铸试制验证，表明采用软件筛选的压射低速参数，得到的铸件内部质量良好，保证了压铸工艺的稳定性，提高了经济效益。
压铸件压射低速高压铸造 继续阅读

汽车HMI的发展趋势研究

据全球管理咨询公司麦肯锡最新研究报告预测，未来10年，中国很有可能成为全球最大的自动驾驶市场。
UIHMI交互设计视觉传达 继续阅读

基于机器学习的挤压铸造铝合金力学性能预测

挤压铸造是一种使液态合金在高机械压力下凝固而获得高致密铸件的先进近净成形技术.
挤压铸造铝合金力学性能 继续阅读

减震塔真空压铸工艺设计与优化

随着计算机技术在铸造生产中的应用逐渐成熟，浇排系统的设计变得更加科学、高效，大大节省了试制周期及成本。
FLOW-3D减震塔真空压铸 继续阅读

挤压铸造复杂压铸件的新型压射系统开发

由于铸件结构复杂，壁厚较薄,一点进料难以成形，故考虑采用双点进料的方式。生产实践证明，该压射系统满足挤压铸造复杂件的要求，并降低了成本。
双点进料双缸同步电液混合挤压压射系统 继续阅读

双腔节流阀体压铸不良分析及对策

运用压铸填充的P-Q2关系对浇注系统设计进行了验证，利用模流分析软件对溢流排气系统进行了分析，并针对性地采取了措施，有效地降低了产品废品率。
双腔节流阀体压铸 继续阅读
第18页共20页  上一页 11  12  13  14  15  16  17 [ 18 ]  19  20   下一页 ... [ 20 ]  
回页顶部