 创新技术评选活动 历经20余年的高速发展，中国压铸行业目前已经进⼊到转型升级的关键时期，协同创新与高质量发展逐渐成为行业共识。为鼓励及带动压铸行业相关企业技术与产品创新，在全行业形成创新风尚，提升企业竞争力，铸造行业生产力促进中心自2017年起在全行业组织开展“压铸行业年度创新技术与产品评选”活动。截止目前，共认定及表彰国内外压铸领域创新技术与产品100余项，极大的促进了我国压铸行业的发展与技术进步。 ◆ 提示：活动全程不收取任何费用！ 初审公示 伯乐智能装备股份有限公司的“MTX4000D超大型镁合金半固态注射成型机”的创新奖申报已经通过活动组委会初审。为保障公信力，接受全行业监督，现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸周刊”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号同步公示。公示期为10个工作日（即2024年5月15日至5月28日）。在期间若无人提出异议，则进入终审阶段，评选活动计划在2024年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。
创新技术 MTX4000D超大型镁合金半固态注射成型机 申报企业：伯乐智能装备股份有限公司 创新背景 镁合金作为最轻的金属结构材料，在“双碳”目标的发展背景下，其应用潜力巨大。特别是新能源汽车行业作为近年来的发展热点，对轻量化、大尺寸镁合金构件的需求十分迫切。 过去受成型设备的限制，镁合金在汽车制造中的应用主要局限在方向盘骨架、中控屏背板等小型铸造零件。由于传统压铸方式生产大尺寸镁合金结构件的工艺存在缺陷多、不安全环保、力学与耐蚀性能低等问题，因此单车用镁量一直无法取得大突破。行业需要更安全、更环保、更大尺寸、更高性能且低成本的镁合金铸件制造方式，超大型镁合金半固态注射成型装备，成为引领镁合金新兴制造技术升级的关键。
技术革新特点
（1）锁模力≥4000T，是目前全球公开可见最大的镁合金半固态机台，而且创新采用目前行业唯一的两板式锁模结构，四油缸柔性独立控制，模具适应性更好，性能卓越，占地面积减少20%。 创新产品优势 与传统的压铸成型相比较，超大型镁合金半固态注射成型具有如下优点。 安全：与压铸相比，无需熔炉，没有高温熔融镁合金的输送转移。 环境：无熔炼炉，不需要SF6保护气，无熔炼残渣劳动环境好。 节省：不要完全液化，不需熔化镁合金和不要保温，能耗降低60%，模具热冲击减小，模具寿命延长2~4倍，余料可以回用，工作场地比压铸节约30%。 密度：金相组织致密，产品缺陷少，力学指标比压铸提升20%。 简单：成型⼯艺简单，集成制浆与成型于一体，即开即停。 智能：自动化程度高，可实现无人操作，远程维护等。 创新技术专利情况 CN116618601B 一种高效率双阶双注射的轻合金混合成型装置及工艺——发明专利，已授权 CN116586583B 连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型工艺及设备——发明专利，已授权 CN116727630A 一种大注射量球状晶镁合金触变成型工艺及设备——发明专利，实审中 CN117259711A 一种制备异构半固态组织镁合金的成型工艺及其装置——发明专利，实审中 CN219786523U 一种轻合金混合成型设备——实用新型，已授权 CN219786507U 一种轻合金混合成型的连续制浆装置——实用新型，已授权 CN219561355U 一种高效率双阶双注射的轻合金混合成型装置——实用新型，已授权 CN219786508U 连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型设备——实用新型，已授权 经济效益 宁波大榭开发区天正模具有限公司：采用超大型4000T镁合金半固态注射成型设备生产制造的镁合金汽车副车架，在无真空辅助下，实现了低气孔、大尺寸镁合金的一体化半固态成型。其毛坯重量达10.74kg，料柄及浇道重量相比于传统压铸减小70%。通过X射线检测其内部品质优良，未发现＞200um的孔洞类铸造缺陷，充分发挥了半固态成型降低气孔、夹杂等缺陷的优势。
发展趋势 镁合金半固态领域的发展趋势主要朝着大型一体化、高性能化、替代压铸以及替代铝合金等方向发展。超大型镁合金半固态注射成型装备的研发和应用，使得更大尺寸、安全环保的镁合金构件的制造成为可能，将进一步结合镁合金的性能改善，如强度、韧性、耐腐蚀性等，会进一步拓宽镁合金的应用范围。这种新技术的发展，将有力推动新能源汽车车身、底盘、动力系统等零件实现“以镁代铝”的轻量化目标。 企业简介 伯乐智能装备股份有限公司，创立于1998年，是专业从事精密机械装备研发与生产的高新科技型企业，年产值10亿元。自2019年开始镁合金半固态装备自主研发，并与上海交通大学成立联合研究中心，已开发并销售MTX300T、700T、850T、1650T、4000T等机型，技术处于行业领先水平。现建有宁波、江西两大生产基地，总投资达30亿，布局轻量化高端装备发展。 联系我们 评选活动负责人
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