在『CHINA DIECASTING 2017中国压铸展』品牌活动“创新产品及技术发布会上”，帕盛博（苏州）软件科技有限公司（PSB）运营经理Su Y Lim女士，现场介绍FLOW-3D®CAST模拟分析软件在铸造工艺的流态分析和前期模拟仿真方面的强大功能，广泛应用于汽车、3C（计算机、消费电子、通讯）、卫浴、医疗、航空航天等领域，对提高铸件良品率、降低生产成本发挥很大的作用。

帕盛博（苏州）软件科技有限公司（PSB），系美国模拟仿真分析软件提供商FLOW Science在中国一级代理商，配合FLOW Science设在中国的子公司三维流动贸易（上海）有限公司（下称“FLOW-3D中国”），为中国地区客户提供铸造模拟分析技术及应用解决方案的推广服务，负责FLOW-3D®CAST的销售和应用推广。

FLOW-3D中国总经理苏嘉宏先生表示：“FLOW Science系国际技术领先的模拟仿真分析软件提供商，系著名的模拟分析算法——流体体积法的创立者，以该算法为核心开发的FLOW-3D是一套全功能软件，FLOW-3D®CAST则是专为铸造工艺而开发的子软件。”

苏嘉宏先生介绍说：“FLOW-3D软件在航空航天领域的应用，能很好的模拟在生产过程中出现的零部件缺陷，能及时找出问题的根源，提高了后运行的安全性；而在水利工程方面，能预先模拟出水流速对发电机组和整个运行产生的不稳定因素，改进机组稳定运行。航空航天、水利等行业都是对模拟仿真有着极高要求的高科技领域，因此FLOW-3D在铸造行业的应用更是轻而易举。”

帕盛博PSB团队其中两名成员在FLOW-3D展台前合影，左为Su Y Lim女士

据了解，FLOW-3D®CAST系功能完备的分析软件，不需要额外加购网格生成模块或者后处理模块，完全整合的图像式使用介面让使用者可以快速的完成模拟专案设定到结果输出，并让铸造工程师能够在设计阶段就进行设计方案的可行性验证。让设计人员减少不必要的试模，减少模具修改时间及修模需要的费用。

苏嘉宏先生表示：“FLOW-3D®CAST的优势在于其金属液在铸造过程中流态的精确分析，因为铸件在流态时的监测和提前预防比在凝固时更加重要。FLOW-3D®CAST可以监测和模拟仿真流态的状态，对流态走向进行分析，对流速进行有效控制，及时发现问题并及时修正，减少空气的产生，避免铸件缺陷产生的因素，大幅提高铸件的品质，提高产品的良品率。”

汽车零部件行业是铸造模拟软件应用最多的领域之一，随着轻量化的推行和深入，其应用需求逐年增长。FLOW-3D®CAST可以为汽车动力系统、结构件、内外饰件提供优异的铸造过程模拟仿真分析解决方案。据介绍，FLOW-3D公司已与日本丰田、本田汽车建立了良好的合作关系，FLOW-3D®CAST在汽车结构件、气缸内陶瓷件及轻薄件上拥有丰富的应用经验和解决方案，并能很好的解决轻薄铸件易产生气孔的问题。

苏嘉宏先生还透露，今年9月份，公司将在现有的FLOW-3D®CAST4.2版本基础上，推出最新的4.3版本，将增加更丰富强大的功能模块，在高压、低压铸造方面更优化生产工艺的，解决流速快慢对铸件的影响。能够精准掌握卷气的位置、解决过冷成型难、喷流现象，为制造行业提供更可靠，更专业的模拟仿真分析。另外，FLOW-3D中国位于苏州的培训中心即将开业，培训中心面积更大、更宽敞，并配置先进的硬件设备，可容纳近20名铸造工程师的同时培训。