中国机械工程学会铸造分会、纽伦堡会展（上海）有限公司、《压铸周刊》传媒联合举办的“创新产品及技术发布会”在“CHINA DIECASTING 2017”期间隆重举行。近20家压铸产业链上下游知名企业，集中发布年度创新产品及技术。

作为国际主流压铸机品牌之一，德国富来FRECH在“创新产品及技术发布会”发布新型K系列冷室压铸机，以及激光打印技术-增材制造（FLM）。其中，K系列冷室压铸机系高端压铸机系列，设计制造均在德国完成，原装进口，具有最优化的合模单元、更好性能的压射单元、更优的驱动和液压系统性能特点。同时在技术扩展方面预留Vacural真空吸铸工艺，可大大改善压铸件质量、缩短生产节拍、降低成本。

K系列冷室压铸机

富来对K系列冷室压铸机合模单元进行了优化调整，加大了模板规格，相较于竞争对手，同样锁模力的机器，富来的模板尺寸更大。增大大杠间距，使较小机器获得更大的适用范围；模板使用不锈钢涂层，防止腐蚀；增大定模的给料空间，更利于定量给料 ；锁模单元更短，更紧凑，机器更短，减少占地面积 ；大杠和液压缸的螺母分开，提高可靠性，维修保养更为简单；通过增大螺母优化了大杠，增加了抗弯力；大杠配有压力检测系统（前悬式），使用寿命更长。

K系列合模系统

K系列冷室压铸机对压射系统性能的优化，使得压射Vmax≥10m/s，Amax≥ 500m/s²，Pmax≥460bar，T3=11ms。通过利用全新专利的增压概念（无需单向阀），使增压时间极短；为压射的第1、2、3阶段配备了一个中央活塞储能器两个配件改进。使压铸件有更大的压射行程 、更高的工艺灵活性；降低了液压系统维护成本；生产时最高的重复精度，Cmk≥1,33；标配压射端实时控制（速度+压强）。

K系列压射系统

在驱动和液压系统方面，K系列流程采用变频控制，使用带有叶片泵的异步电机，在快速开合模同时缩短了开合模时间，整个周期减少10%，有效降低液压系统的压力峰值；新的优化流程和低成本维护理念，阀和冷拔管显著减少；无焊接的标准管件；泵很坚固，且更快和容易的更换泵的镶件；相较于DAK系列，电能的消耗减少超过20%。

K系列驱动和液压系统

值得一提的是，K系列冷室压铸机采用真空吸铸专利技术，减少了压铸件气孔的产生，薄壁件更稳定，品质更高；设备底座还可为真空吸铸炉子打开。K系列冷室压铸机拥有从380到 1900吨锁模力的8个机型产品。

真空吸铸专利技术

激光打印技术-增材制造

激光打印技术（FLM）最为当今流行的一种技术，是今后发展的方向，富来经过不断的研发投入，已掌握了这项高端技术，运用到压铸领域，生产出高品质的产品。与常规制造相比，激光打印技术-增材制造可设计复杂的管道，制造的产品使用寿命系前者的5培，节拍缩短10%，报废率降低2%。

激光打印技术-增材制造在冷室机上的应用

FLM在冷室机的应用，随形加热与冷却管在泵外壳模具上的设计，管道设计包括滑块，型芯及铁砧。减少冷却时间约60%，从12秒减少到5秒，极大地减少了气孔和缩孔，看不到气孔和缩孔。

激光打印产品

富来1949年始建于德国，是世界顶尖的压铸设备及模具制造商，在全球拥有超过700名员工，主要产品有镁合金、铝合金、锌合金热室压铸机，冷室压铸机，以及压铸、注塑模具。富来在中国上海建有生产工厂。