济南艾尼凯斯特软件有限公司系济南圣泉集团和韩国AnyCasting Software Co., Ltd.以及AnyCasting Co., Ltd.共同出资设立的中韩合资企业，系国际技术领先的铸造仿真模拟软件制造商之一。公司通过持续技术创新、应用经验积累，不断推出更高效、精准、实用易用的新版本软件，帮助铸造行业用户提升成品率和降低生产成本。

在由中国机械工程学会铸造分会、纽伦堡会展中国、《压铸周刊》联合举办的“2017压铸行业创新产品及技术发布会”上，济南艾尼凯斯特软件有限公司现场发布了其最新版本的AnyCasting V6.5软件，并介绍了AnyCasting软件在半固态工艺中的应用，如何帮助用户预先避免产品缺陷产生。

全新版本AnyCasting V6.5

作为更新换代产品，AnyCasting V6.5新版本继承了AnyCasting 软件众多优点，同时又新开发了许多特色功能，使得其在实用性、速度及工作效率、数据库功能等方面大幅提升。V6.5开发英语、日语、中文、韩文多国语言版本；可自动报告生成，节省工作时间提高工作效率；对压室自动优化，压室优化模块（速度、行程），控制压室中熔体温度的下降，控制压室卷气；采用有限差分原理进行网格划分，网格划分速度进一步提高，5s即可完成2000万网格的划分；为保证更高的网格精度，AnyCasting软件在网格划分时可自动对金属熔液与模具边界进行识别识别，即内部细分网格生成功能；具备自动划分网格功能，点击鼠标3下即可完成网格划分，软件自动划分最理想的网格，同时可以根据客户需求手动划分网格。

AnyCasting压室优化功能

AnyCasting网格划分速度：5s即可完成2000万网格的划分

AnyCasting V6.5还具有用户数据库功能，能够为客户提供精准“用户数据库”，同时提供国标在内的多种标准材料参数；数据库中新增圣泉集团发热冒口和过滤器的参数，加入50多种类型的发热冒口参数和900多种过滤器类型；可以为客户提供JMatPro软件数据接口，轻松实现结果文件的导入；新增anyPOST Reader功能，使客户能够直接可在PPT中查看充型过程等结果文件，无需录制结果视频；客户可通过Result Manager（结果管理器）功能删除不需要的保存的结果文件，以达到降低工作站磁盘负担的目的。此外，AnyCasting软件还可通过虚拟传感器功能，在没有设置传感器的前提下，获得任何位置的温度曲线。

半固态工艺中的完美应用

半固态成形技术是指将含有非枝晶固相的固液混合物在凝固温度范围内加工成形的一种材料成形技术。这种加工方法被公认为21世纪最具有发展前途的近净成形工艺。AnyCasting软件可以为半固态成形工艺提供完美的压铸成型模拟分析解决方案。

半固态：触变成形/流变成形

半固态压铸的工艺，分为触变成形和流变成形两种，其优势在于铸件尺寸精度高、外观质量好；机械加工余量少，甚至可以得到无机械加工余量铸件。

通过AnyCasting软件的模拟仿真分析，为半固态压铸成形，提供准确的实际生产工艺解决方案。譬如，模拟流体A357（半固态）、浇口速度4m/s，模拟流体AZ91D镁合金（半固态）、浇口速度8m/s，模拟结果的流态与实际生产的流态相吻合。（如下图）。

在半固态压铸成形过程中，利用AnyCasting软件更可优化铸件成形的过程工艺，得到最佳的生产工艺解决方案。采用Mg Alloy (AZ91D) 制造机架壳体，模具预热温度230℃、半固态浆料温度588℃，利用AnyCasting软件分析，结果显示：图示区域流动过程中产生冷隔缺陷的概率较大。压射速度为0.1m/s时，黏度增加过快，低速填充使充型过程产生冷隔或氧化皮缺陷概率较大。压射速度修正为1m/s，黏度增加缓慢，高速填充使成形情况变的合理，氧化夹渣缺陷明显改善。