HNT系列气雾处理器

众所周知，压铸生产以“高温、高粉尘、高腐蚀”恶劣环境出名。在压铸生产过程中，压铸合金的熔化与保温、压铸型的预热、涂料的喷涂、压铸机工作、压铸件清理等环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等，当这些污染物达到一定的数量，就会对环境产生影响或污染甚至危害到压铸工人的身体健康。

压铸车间环境的治理是一项综合性很强的技术。涉及方方面面，一般的做法是对机器进行除尘、清扫、去油，但这些方法不能有效解决压铸环境的问题。而在减少产生污染采用的新工艺、新材料、新设备就显得尤为重要。

中国机械工程学会铸造分会、纽伦堡会展中国、《压铸周刊》联合举办的2017“创新产品及技术发布会”上，江苏智石科技有限公司开发的适用于压铸机的HNT系列气雾处理器，可以很好解决压铸过程产生的气体及粉尘污染物，为改善压铸环境提供了可行性解决方案。

江苏智石HNT系列气雾处理器分为HNT3000、HNT6000、HNT9000三种型号，具有缩减费用、干净厂房、净化空气的特点，对各类污染物实施治理，减少污染物的排放，对改善车间的工作环境具有良好的作用。

应用案例

HNT系列气雾处理器在压铸机工作时，污染空气从机床吸入底部，空气经90度上升，大分子颗粒被阻挡在初级过滤层中，到第二层的空气经过旋转涡轮产生的离心力，使油雾轻易结合在一起，并转化为液态。液态油水经内部螺旋槽回流通过侧面排油口回送到机床重复使用。多层次高效能的过滤棉，可吸附细小微粒，避免污染物在车间内排放。

HNT系列通过对生产环境不同设计出不同的实施流程，当油雾中较大的油滴经碰撞受重力作用向下沉降，然后，由一次和二次滤网将大部分雾状物除去；三次滤网为三层结构，第一层捕集较大的粒子，第二层为高效滤网，进一步捕集细小的雾状物；气流漩涡区域高浓度油雾受负压回流牵引被收集，低浓度油雾经由连续性与非连续性过滤单元整流、拦截、扩散运动后凝聚成液态返回收集槽重复使用，被连续处理后的油雾于终端排出洁净的气体。

气雾处理器专用于处理压铸机生产过程中产生的气雾的，吸收部分有害气体。由于使用材料的特殊性，HNT能够达到非常高的过滤效能，经实验室测试和分析，三款型号均可通过完全后置过滤器实现效能90%或95%。模块化是HNT主要优势，也是高效率过滤器的重要原因，通过不同部件组合使其达到相当高的空气流。

气雾处理器应用广泛，不同型号的气雾处理器，其排风量大小、吸附力不同。可用于切削油、柴油及合成冷却液作为冷却液在加工时产生的油雾及水性雾气，喷雾作业清洗机，防锈油喷雾，冷却液喷涂。其它大型机械轴承润滑过程中，模具加工过程中，排气气缸，镜头抛光等。处理能力在5000-14000m3/h。

HNT系列气雾处理器对改善压铸工作环境有着诸多的优点。在人员伤害方面，能防止对工人身体健康的危害，减少工伤事故的发生，减少火险隐患的发生，减少冷却液的消耗，减少对压铸机的腐蚀污染，提高机器的耐用性。