仁兴机械（香港）有限公司外景

相对于三模板机铰式压铸机，两模板压铸机具有合模重复精度高、稳定性好，容模空间大、占地空间小的优点。在欧美发达国家，两模板液压驱动已成为大型压铸机的主流合模形式，已成功运用于压铸生产十余年。在中国，最近几年才有少数几家企业推出自主国产的两板压铸机。其中，香港的仁兴集团在两模板压铸技术方面处于行业领先位置。

宝弘压铸机品牌销售总监徐明东先生

作为行业知名的模压成型设备制造商，仁兴集团上世纪50年代始创于香港，生产基地位于广东佛山高明区，并在香港、深圳、东莞设有工程研发和售后服务中心。集团由注塑机起步，系香港最早研制注塑机的厂商之一，2005年开始推出压铸机产品，2008年收购「Pro-win宝弘」压铸机品牌，进一步提升其的压铸机知名度。

2015年，仁兴集团开始研发两模板压铸机，并推出首款锁模力1850T的两板机。经过多年的技术沉淀以及应用积累，目前仁兴掌握成熟的两模板合模技术，成功开发多款大吨位两模板压铸机。2018中国国际压铸会议暨展览会（CHINA DEICASTING）将于7月18-20日在上海新国际展览中心举行，仁兴集团将继续主推其两板压铸机，并进行实物产品展示。

仁兴两板压铸机

“CHINA DEICASTING是国内最专业的压铸展会，在本届展会上，我们将展示主力产品两模板压铸机，以及模块式压铸设备解决方案，为用户带来从投资到符合产品要求的多元化产品解决方案，” 仁兴集团旗下「Pro-win宝弘」压铸机品牌销售总监徐明东先生表示：“仁兴两板压铸机采用大型自主两板锁模结构，压射系统由我方与德国Parker公司联合研制，从德国原装进口，彰显了其作为顺应国内高品质压铸的高端压铸装备的地位。”

据介绍，仁兴两模板压铸机具有机械结构相对简单，运动部件减少，整机长度减小，重量减轻，节省设备安装空间要求等优势。其锁模结构，采用液压锁模，大量减少了运动关节，减少润滑部位和磨损量，降低了设备的维护保养成本；具备自动抽哥林柱功能，锁模部分上方两条哥林柱可自动抽出，以方便安装大型模具。同时，采用伺服油泵动力系统，能有效节能，能耗仅为普通油泵动力系统的50%。

「Pro-win宝弘」压铸机的压射系统由仁兴与德国Parker公司联合研制

徐明东先生表示：“压射系统是仁兴两板机除两模板结构的另一核心机构，这是一款由宝弘品牌与德国知名液压系统Parker公司共同研发的新一代全实时控制压射系统。该系统来自德国先进压射系统技术，动作精准、稳定可靠、反应迅速，以及重复性高，满足高精度压铸的工艺要求，并能很好配合压射的工艺调整。”

随着压铸行业的转型升级，智能自动化生产、高品质生产，更多样的个性化需求，技术协助客户开发产品，配合客户缩短交货周期，成为客户选择设备供应商的主要考虑因素。

“本届展会，展示多样化、个性化、智能化的生产解决方案是我们的另一个目的，”徐明东先生表示：“仁兴集团针对用户对一站式服务需求，聘请多位来自意大利、德国及瑞典的外籍顾问，作为工业4.0和智能自动化生产的一站式服务后盾。另外，根据发展需要，三年前我们就成立自动化生产部门，为公司在自动化、智能化压铸生产单元方面，提前做好技术储备，使我们的产品在品质和服务上提升到一个新高度。”

CHINA DIECATING 2018被视为仁兴营销和拓展国内市场的重要平台之一。徐明东先生希望透过此次展览，继续巩固在国内市场基础。他还透露，今年，仁兴还计划扩大出口，开发西班牙、瑞典、波兰三个欧共体成员国市场，并将与多家欧洲公司签订技术发展项目，在不断提升技术基础上，不断扩大仁兴压铸机在欧洲的市场占有率。