“2018中国压铸展”于2018年7月20日圆满落幕。近400家压铸及有色铸造产业链上下游企业，现场展示其在材料及铸件、生产设备及工艺、自动化及周边设备、熔炼保温及转运、模具制造等领域的技术成果及解决方案，众多新产品、新技术及应用乃首次“亮相”，令专业观众及买家大开眼界。

奥德，温控岛解决方案践行者

在“2018中国压铸展”上，奥德集团旗下的两家子公司苏州奥德机械有限公司、深圳市昌本科技有限公司再度携手“亮相”。奥德多年致力于压铸温控岛技术和设备的开发，此次携多年技术沉淀研发的新设备——350℃油温机、180℃高温水温机、点冷机、模冷机等全系列工业4.0物联机型参展。

奥德展台

本次展示，奥德集团主要推介其压铸温控岛解决方案。温控岛，包括所需的温控设备，由监控、控制系统及软件串联，可引入物联网，实现自动化、智能化、数字化的控制。奥德一直为温控岛解决方案的倡议者和践行者。自从吸收深圳昌本，奥德集团弥补压铸模具点冷设备上的不足，形成更加完整的温控设备产品线，使得其有能力提供为压铸生产线提供温控岛技术及解决方案。

值得一提的是，奥德集团还展示了一台压铸专用油式/水式模温机，该模温机可通过物联网控制，实时显示温度，实时显示压力，以及实时显示流量。

压铸专用模温机

奥德机械系行业知名温控设备提供商，公司在深圳、苏州、天津等地拥有五个生产基地，产品包括油循环模温机、水循环模温机、冷水机、有机热载体炉、燃气导热油炉，涉及-80℃-400℃温控要求，覆盖全行业的多种模温机系列产品。成为有能力提供涵括加热、制冷、恒温在内的一整套解决方案的综合服务商。

金顿，坩埚领域冉冉升起的新星

2018中国压铸展的三天，上海新国际博览中心N3馆，诸城市锦德耐火材料有限公司（下称“金顿坩埚公司”）展台，始终宾客盈门，一波又一波的专业观众及买家登门造访。金顿热闹的展台也因此成为全场的亮点之一。在坩埚领域，十年以上的企业不在少数，金顿坩埚公司作为后起之秀，却能吸引行业高度关注，不仅是公司市场营销工作做得好，更在于其对产品质量一贯的“高规格、严要求”，业界对其产品的认可。

金顿坩埚参展团队，中为公司总经理刘夕聪先生、右四为市场总经王高生先生

从宁波、重庆，到上海，自年初至今，金顿坩埚公司已参加全国各地的多场压铸专业展会。今年是金顿坩埚公司第二次参加“中国压铸展”，为了迎接这一年一度的全国最具影响力的的压铸专业展，金顿坩埚公司为此做足了准备，展台设计和搭建、现场节目活动……可谓别出心裁，负责各区域的销售经理，邀请了来自全国各地的客户前来观展和洽谈交流。

U型石墨碳化硅坩埚

普通石墨碳化硅坩埚

在本届展会上，金顿坩埚公司现场展示了两款碳化硅石墨坩埚产品，一款是熔铝量900kg的5000#普通坩埚，口径为口径1040mm、高度830mm，一款是熔铝量600kg的U型坩埚，体积为长853×高920×宽562mm。据介绍，金顿坩埚公司采用国际流行的等静压成型工艺，选用优质的原材料，加独特的原料配方，生产出来的石墨碳化硅坩埚具有传导热快、强度高、耐腐蚀、使用寿命长等优点。

佛山文杰：七轴双臂线性机器人

杨杰先生

由于性价比高、功能强大，近年来压铸线性机器人受到市场的追捧。而作为压铸线性机器人的领头羊企业，佛山市文杰智能机械有限公司（“佛山文杰”）坚持研发的高投入，保持该领域的技术领先。在“2018中国压铸展”上，佛山市文杰智能机械有限公司主要展示一款WJC系列七轴压铸线性机器人。

文杰智能展台

七轴线性机器人吸引络绎不绝专业观众

据了解，WJC系列是文杰智能正式推出市场的第二代线性机器人，乃公司多年的潜心力作和技术结晶，具有高效能识别、伺服驱动两大特点，工作效率更高，负载更大，移动速度更快、精度更高。WJC系列线性机器人拥有两个移动臂，“6个伺服轴+1个气动轴”7轴设计，最大负载可达75公斤，并具快速而且精准优点，标准规格的机器人移动速度最快可达每秒2.5米，中小型线性机器人位置公差为正负0.05毫米，大型线性机器人正负0.15毫米。

与此同时，WJC系列线性机器人采用先进的设计方式，置于压铸机头板之上，可最大程度节省空间；使用特殊设计的防堵功能喷头；喷涂时有传统机的效率，也具备机器人多角度、多点独立操作的灵活移位性能；特殊设计的取件抓手。WJC系列使用独立电脑控制器，全中文操作界面，具有QC功能，设定N模取样检验、手动取样，自动运转中随机取样，首件放弃功能，成型机不良品讯号联机。该七轴双臂线性机器人被广泛应用于喷雾、取件、镶嵌、冷却、码垛、冲边等多种工序。

鼎正鑫，专业镁合金熔炉制造商

深圳市鼎正鑫科技有限公司（“深圳鼎正鑫”）成立于2009年，位于深圳光明新区，专业从事镁合金熔炉、镁合金压铸设备及耗材、镁合金冶炼精炼设备等的研发、制造。在镁合金熔炉方面，掌握了成熟的生产制造技术及工艺，系行业技术领先的镁合金熔炉制造商。

鼎正鑫参展团队，右二为公司总经理崔波先生

在“2018中国压铸展”上，深圳鼎正鑫展示了其在镁合金熔炼及保温方面技术及解决方案。此次虽没有展示产品实物，但其一贯来的安全可靠的镁合金熔炉设备，以及良好的市场口碑，吸引了众多国内外专业人士前来洽谈合作。展会期间，鼎正鑫作为协办单位，参与同期活动——镁合金铸造技术专场论坛，公司总经理崔波先生以《镁合金大型压铸件的熔体温度控制》为题做报告。

鼎正鑫镁合金熔炉系列

深圳鼎正鑫作为行业较早从事镁合金熔炉研发及制造的技术密集型企业，通过引进国外先进技术并结合自主创新，开发出了用于原镁的精炼炉、转液泵、浇注泵、连续式铸锭机、镁合金实验熔炉、专用搅拌机等装备。在镁合金精炼炼、半连续铸造、镁合金回收、镁合金的熔化与自动定量浇注、镁装备的维护保养等装备方面，取得三十多项国家技术专利。

据了解，深圳鼎正鑫镁合金熔炉采用特种复合钢板制造的坩埚，不污染镁液，内有防腐结构，使用寿命长；采用辐射管等加热方式，可快速更好加热器；不锈钢外壳及面板，耐腐蚀、耐高温；定量泵瞬时流量设计，维护时间30天以上；预热机采用夹持式机构，使液面控制稳定，给料精准；预热机低能耗，预热效果好；并应用了防堵镁合金弯头设计等多项专利。

华铸，压铸模具技术及设备综合服务商

广东华铸模具科技有限公司定位为全球专注锌、铝、镁、铜压铸和塑胶注塑的企业，提供300吨以下生产机型的小型产品模具及生产的创新技术、设备，自2008年成立以来，华铸科技以为小型压铸件及注塑件生产厂家提供模具技术作为发展方向。10年来，围绕着这个中心，华铸科技不断调整自己的路线，扩展和丰富业务板块。

华铸展位络绎不绝的专业观众

在2018中国压铸展上，华铸科技以展示多种多样的小型压铸件的形式，为来自全国各地的专业观众推介其300T以下压铸模具、生产技术及设备一站式服务及解决方案。华铸科技为小型压铸件及注塑件提供快速、高精度、低成本的模具技术及硬加工设备、标准化生产的1+N标准化模架系统、高速无披风热室压铸机，以及高速取件机。

华铸科技高速取件机

另外，华铸科技还首次展示其高速取件机。据了解，华铸高速取件机，系其与国内专业厂家合作，配合华铸科技压铸模、热室压铸机高效生产，而开发出来的一个产品系列，具有快速高效的优点。该取件机适用于15-200吨压铸机，操作灵活，可单机自动，也可与压铸机自动搬料系统、喷雾机连线，组成全自动生产线，提高生产效率。

旭灿，脱模剂回收新技术

在压铸生产过程中，脱模剂作为消耗品而被大量应用。它既是生产成本的重要组成部分，也是压铸车间的主要污染源之一。提升脱模剂的效能、降低使用量，以及有效回收利用，成为压铸厂家当务之急。在“2018中国压铸展”上，宜兴市旭灿自动化设备有限公司主要推介脱模剂回收装置，为脱模剂回收利用提供解决方案。

旭灿展台

据介绍，旭灿自动化研发的脱模剂回收装置，可以实现高品质回收、全自动配比，脱模剂废液100%回收，降低40%-50%的脱模剂消耗量，帮助用户企业实现节能、环保、零排放，助力压铸厂无污染和合规化生产。鉴于其创新设计及技术，该脱模剂回收装置入选“压铸行业年度创新产品及技术”名录。

旭灿生产车间

脱模剂回收装置采用纯物理方法处理回收液，不破坏脱模剂成分；回收的脱模剂品质好，对压铸模具及铸件无不良影响；实时浓度检测，动态自动配比，全自动运行系统，安全可靠能有效的降低成本，循环利用，又能有效的保护生态环境，对环保起到了很大的效果。此外，回收设备主要部件采用进口件，故障率低，使用寿命长；使用和维修简单方便，不需要专业人员。

另外，旭灿自动化还现场推介了一款乳化液浓缩净化装置，该装置主要用于乳化液浓缩和净化回收，为乳化剂高效使用和回收利用提供全新解决方案。据悉，乳化液浓缩净化装置采用破乳絮凝沉淀、浮选除渣、过滤吸附、超滤膜处理、板框压滤等方式，可以实现高效浓缩和净化。

昊丹机电：可靠耐用的机械手

传统压铸机械手，由于价格实惠，实用耐用，与中小型压铸机配搭组成自动化生产线，又能帮助中小企业实现“机器换人”，既提升生产效率又能提高铸件品质。因此拥有一定的市场份额。深圳市昊丹机电设备有限公司系压铸自动化领域的新锐企业，多年来，公司凭借着可靠耐用的自动化产品，受到用户的肯定和认可。

昊丹机电与中山德工联合展台

在“2018中国压铸展”上，昊丹机电现场展示了三款压铸自动化设备，包括PW-03SE伺服喷雾机、QJ-04伺服取件机、GT-04连杆式给汤机，与德工压铸机组成自动化压铸单元。昊丹机电压铸机械手，结合实际应用、融入创新设计，核心零部件采用国际知名品牌，设备具有快速高效、结实耐用、轻便易用等优点。

昊丹可靠耐用压铸机械手

PE-SE伺服喷雾机，采用进口伺服控制器+减速机，多连杆式结构设计，手持式操作终端，触摸式人机界面，具有电动模厚调整、提前下降功能，拥有机械强度高稳定性好，精度高、快速响应，可自由编辑喷涂程序，可浮动喷涂或定点喷涂，有效节约喷涂周期，带故障自诊断显示功能等性能。

QJ-SE伺服取件机具有承载能力强，高速运行平稳且无冲击；有效缩短取出周期，提高生产效率；参数可任意设定，实时监控与故障自行诊断功能；手臂位置调整数字化控制；可单机自动，也可与给汤机、喷雾机三机联动；操作和维护简单便捷。GT给汤机，更精准配合铸机的工作节奏；三种待机模式，前待机，后待机和联动控制；探针短路报警功能，使用更安全；手动/自动状态下均可增减汤量，重复定位精确、稳定；机身传动采用自润轴承，性能更稳定。

上海辽远，助力压铸智能自动化生产

压铸车间环境恶劣，同时迫于用工成本高企，智能自动化生产系大势所趋。不光如此，压铸生产线实现智能自动化生产更可提高生产效率，提升压铸件品质。上海辽远自动化科技有限公司（“上海辽远”）是一家主要从事机器人自动化系统及其配套设备制造、现地安装及技术服务的技术型企业，帮助压铸厂实现压铸机及其周边自动化设备物联网系统。

上海辽远总经理胡培民在公司展台留影

此次为上海辽远首次参加“中国压铸展”。展会上，上海辽远主要展示其压铸自动化设备，以及压铸智能自动化生产解决方案。据了解，上海辽远压铸企业用户，提供基于智能化的压铸自动化生产线，由压铸主机设备，配置给汤、机器人喷涂、机器人取件、机器人去毛刺、机器人打磨，以及离型剂配比压送、回收，模具点冷、真空装置等，并由控制系统“串联”成有机整体，组成“无人化”压铸生产线。

现场，上海辽远还展示高性能真空装置、离型剂回收装置、模具高压点冷却装置、真空机，以及机器人去毛刺系统。其中，高性能真空装置，采用高性能真空泵，大幅度减少排气油雾；超静音运行；节省空间的超灵活小型设计。离型剂回收装置，油水分离效果好，回收利用率高；配比准确，操作简单，环保节能。模具高压点冷却装置，冷却压力大，效果好；每个系统冷却时间单独可控；操作简单，可在触摸屏上，手指触摸操作即可；带单独的冷却水箱，不用连接软水系统；增配冷冻机，水温控制更方便。