双伺服倾转缸盖重力铸造机

当前铸造工艺中，铝合金缸盖铸造的倾转工艺的控制要求较高，传统的液压倾转式缸盖重力铸造机，由于倾转控制的不稳定，已严重影响铸件产品的良品率。当下，倾转重力铸造机主要以油缸倾转方式为主，这类机型存在机型笨重、液压驱动的倾转速度难度大、定位精准差，导致铸造工艺一致性差，客户工艺质量控制难度大，同时存在人机工程设计不合理，工人劳动强度大和铸造过程产生的烟雾无法收集等缺陷。

基于市场的需求，浙江万丰科技开发股份有限公司（下称“万丰科技”）于2017年顺势推出第一代伺服驱动倾转重力铸造机（铝合金缸盖专用机型），开创国产机在该领域先河，成功解决客户倾转重力铸造工艺控制的难题。技术部经理章旭霞女士表示：“基于用户应用实践反馈和现场问题的收集，万丰科技以注重人机工程、环保、节能、高效和自动化为设计理念，开发新一代铝合金缸盖专用的伺服倾转重力铸造机。该机型能基本解决传统铝合金缸盖铸造领域的行业痛点。”

万丰重力铸造机装配车间

新一代机型：更精准控制、简易操作、节能环保

据介绍，万丰科技新开发的伺服倾转重力铸造机，采用伺服控制技术，相较过往的液压驱动，实现倾转速度精确控制，位移和定位精准。精准的伺服倾转控制技术，不仅可以实现倾转的平滑过渡，且为严苛的铸造倾转工艺控制提供良好的保障。可实现180°精准倾转控制，为国内缸盖重力铸造工艺控制提供更加精准的工艺控制技术和方案。

值得一提的是，新一代伺服倾转重力铸造机，采用优良的人机工程设计，设置科学的操作工位，更符合人体工学的工作台高度，无需搭平台、挖地坑，模具清理、模具喷涂料更加“轻而易举”，为工人提供简易舒适的操作空间。合适的前后倾角度，方便模具内块的残砂自动倾倒、人工模具检查和喷涂作业，为缸盖无人化自动铸造提供技术上的可行性，为操作工人带来极大的便利。

章旭霞女士表示：“新机型采用先进的伺服液压控制技术，通过动态调整压力技术相比传统液压站具有节能效果70%以上。精密弯曲的硬管设计，使整台设备不仅美观，而且在热环境下管路的可靠性更强，同时给设备管路的维护带来便利。”

全自动重力铸造系统，助力车间“无人化”生产

随着国六排放标准的逐步实施，发动机技术的革新和汽车市场日趋增长放缓，对于汽车零部件厂家在因对市场增长乏力、员工工资不断上涨、环保检查日趋严格的大环境下在传统的铸造模式下毛利率下降已经成为汽车铸造零部件行业共同的痛点。自动化、智能化、环保铸造已经成为铸造行业发展的必然趋势。

章旭霞女士接着说：“第二代伺服倾转重力机的成功研发，意味着打通了缸盖重力铸造自动化的最后一道屏障。精准的倾转角度控制技术，是实现缸盖重力铸造自动放砂芯、自动取件和自动浇注的前提。180°的翻转角度可以让残留在模具的砂芯在不需要人工辅助的情况下顺利倒出，再辅以压缩空气清理模腔，为模具型腔的自动清理提供技术可行性。”

万丰科技为客户配套的重力铸造生产线

据介绍，由第二代双伺服倾转重力铸造机，可更简易地接入和融合周边设备，如组成全自动缸盖重力铸造系统，具备自动换炉、下砂芯、取件、浇注无人化作业，生产过程产生的烟气自动收集，为国内铝合金缸盖倾转重力铸造中高端客户提供了成功的解决方案。

缸盖重力铸造系统配置先进的单元管理系统，具备设备监控、产能跟踪、OEE分析、能耗管控、设备点检、视频监控、人员功能等系统功能，助力缸盖重力铸造生产的智能自动化水平提升至新的高度。

万丰科技推出的全自动缸盖重力铸造系统，将会为国内缸盖铝合金倾转铸造领域带来技术上的革新，推进这一行业转型升级。