历经20余年高速发展，中国压铸行业目前已经进入转型升级发展期，协同创新、高质量发展已经成为行业共识。为鼓励及带动行业相关企业技术与产品创新，在全行业形成创新风尚，提升企业竞争力，铸造行业生产力促进中心与中国机械工程学会铸造分会自2017年起在全行业组织开展“全国压铸行业年度创新技术与产品评选”活动，旨在发现、认定与组织推广国内外压铸领域创新技术与产品，促进我国压铸行业的发展与技术进步。

组织单位

主办单位：
铸造行业生产力促进中心
中国机械工程学会铸造分会

协办单位：
《压铸周刊》传媒
中铸科技
纽伦堡会展（上海）有限公司
知识产权保护咨询服务单位：
上海中昱品牌管理集团有限公司

初审公示

北京适创科技有限公司的“SADD Cast-基于CT及X-ray的铸件缺陷全自动检测软件”的创新奖申报已经通过活动组委会初审，为保障公信力，接受全行业监督，现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸周刊”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号上同步公示，公示期为15个工作日（即2020年12月11日至12月31日），在期间若无人提出异议，则进入终审阶段，评选活动计划在2021年6月由铸造学会特聘专家组终评并公布评选结果。

创新技术：SADD Cast-基于CT及X-ray的铸件缺陷全自动检测软件

申报企业：北京适创科技有限公司

*产品演示*

创新背景：压铸产品检测是产品出厂前必经流程，检测结果直接反映产品质量并影响后续生产及销售流程。高效且无损的检测手段能为产品质量提供有效保障，且有利于对产品工艺技术进行及时反馈。

适创科技推出的SADD Cast铸件缺陷自动检测软件，为压铸检测行业提供了具有统一化标准的全自动化检测手段（及后续相应统计分析手段），并且以低成本、高效率、高准确率、极简化操作等软件特性，赋能产业链中的检测过程，真正实现压铸产品检测全数字化。

技术革新特点

1、全自动检测操作，无需任何参数设置，大幅降低使用难度；

2、结合行业内经验技术建立数值模型，糅合传统图像方法与现代神经网络技术，形成实用模型体，大幅提升检测准确率；

3、贴近行业检测需求的流程化功能设计，同时满足批量数据持续性检测&单个数据精准分析的需求；

4、检测标准统一化，同时形成后续统计工作的数据基础。

*产品检测演示*

具有创新的内容及成果

第一、完备检测模型可直接使用：结合传统图像方法与最新神经网络技术，适创科技依靠完备数据库完成了SADD Cast检测技术底层构建，无需任何额外模型训练工作，可适用于各类压铸产品； 

第二、全自动化检测：检测流程一键化控制，无需任何参数设置，极易上手，对使用人员水平无要求；

第三、批量处理与统计：SADD Cast支持批量任务队列，大量检测数据可统一设置检测条件后进入处理队列，检测计算可7*24小时无监督运行；

第四、计算速度快：精准分割缺陷的效率可达人工数千倍以上。

创新技术专利情况

已受理和正在申请的专利数为2项

客户案例

大连亚明汽车股份有限公司
中信戴卡股份有限公司
贝克休斯检测控制技术（上海）有限公司
一汽铸造有限公司

创新产品实际经济效益

经实际用户测试，SADD Cast对气孔&缩孔检测准确率平均可达到正负5%的过杀或者漏杀率，在同样达到该标准情况下，原有人工成本平均为：2min/图*2000图/产品组*8000人民币/22工作日=2693人民币/产品组；SADD Cast无需人工成本，可使用相同计算机，计算效率为0.04s~1.2s/图，单台计算机检测效率为人工筛查的100~3000倍（取决于计算机性能）。

*测试数据均来自大连亚明汽车部件股份有限公司*

发展趋势

SADD Cast实现了铸件筛检过程从人工到全自动化这一步重要跨越，是实现压铸产线数字化的重要基石。产品本身结合传统方法与前沿AI技术，代表行业领先水平。

创新技术所在行业领域的情况

现有业内检测部门通过人工逐图筛查及手工测量方法，根据检测人员经验判断产品是否合格。该模式耗费大量人工及时间成本，检测标准难以量化，对行业整体水平的提升十分有限。