清华大学教授、压铸专家熊守美先生（右）做客“直播间”

近日，“2021全国压铸年会暨第十六届中国国际压铸会议”在深圳圆满落幕。会议期间，主办方中国机械工程学会压铸分会（下称 “全国铸造学会”或“学会”）、《压铸周刊》联合推出“对话行业专家：直播访谈”节目，邀请多名行业专家和企业相关负责人走进直播间，就当前压铸行业热门话题发表他们的意见和看法。

访谈节目上，本刊主编面对面采访了“2021年全国压铸年会”专家组委员会执行主席、清华大学教授熊守美博士，就“‘2021年全国压铸年会’的情况”，“熊教授团队最新科研成果”，“压铸件大型化、一体化成型及超大型压铸机的趋势”、“世界压铸中心向中国转移”、“对压铸产业链企业的建议”等话题展开对话。

《压铸周刊》主编：熊教授您好，您是本届年会专家组委员会的执行主席，请您介绍一下2021年全国压铸年会的一些情况。

熊守美教授：自去年上海压铸展同步举行中国国际压铸会议之后，全国铸造学会就有个想法，把其中的压铸会议跟展览会分开举办。自去年展会结束至今，学会开展了一些筹备工作，专门组织了压铸专家指导委员会，并提前召开专家指导委员会的会议。比如，对这次会议的议题做了一些交流和沟通，最后定下来这次会议的几大主题：合金材料开发及应用、产品开发及集成计算材料工程、高端模具制造技术、先进工艺与创新技术、智能制造与精益管理、压铸装备及集成技术等，有大概5、6个主题。

从目前来看，这次会议组织的还是比较成功的，大家都非常感兴趣。据我了解，这次来参会的人超过400人，比以往历届的规模要大一些。大家都比较踊跃报名参加。

《压铸周刊》主编：我们知道，您主要从事压铸铝合金材料和模流方面的研究。您是否有一些最新的科研成果与大家分享？

熊守美教授：是的，我和我的团队一直从事压铸模拟仿真、压铸工艺技术的研究，以及压铸合金材料的开发。我们最新的一些成果，主要是在非热处理的压铸结构件铝合金材料的开发上。这方面，我们得到了一汽铸造有限公司的长期支持，并和他们一直保持合作。前期，双方合作开发了一些非热处理结构件压铸铝合金，比如，今年会有一种非热处理压铸合金在他们减震塔压铸件产品上进行试生产。

《压铸周刊》主编：目前特斯拉上海工厂3台6000吨大型压铸机已成功投产。据我们了解，目前已经有力劲、海天、布勒、意德拉四家压铸机企业已经接到了8000吨以上的压铸机订单，而且已经在装配并生产，您对压铸设备超大型化、压铸件大型化及一体化成型的发展趋势有什么看法？您认为这将给行业带来哪些机遇和挑战？

熊守美教授：我也很关注特斯拉在大型压铸件的新闻，特别是在下车体上开始应用。这肯定将带动整个行业的发展，不光是在产品设计上，还有大型压铸装备方面，给行业带来了新的机遇和发展空间。特斯拉在大型压铸件的一体化上，目前主要应用在下车体上。据了解，他们还有一个规划是应用在前车体上。同时，他们还引进8000T压铸机，用于电动皮卡下车体的生产，也许6000T压铸机不能满足要求，所以要求更大的压铸设备。

从压铸件大型化来讲，特斯拉带动了我们汽车的底盘结构件或者车门结构件的一些集成化方面的发展趋势，这也是未来的发展趋势。但是，同时，也要看到这种大型压铸件的生产过程中，不光需要考虑大型压铸装备的问题，同时会涉及到比如压铸合金本身的问题，就是需要有一些新的、非热处理的、能满足要求的压铸结构件合金的开发。同时，周边的一些配套，比如：大型压铸装备的生产过程中，可能在工艺的控制方面、中间配套的原辅材料、周边配件等，都需要引起大家关注和协同发展的。

《压铸周刊》主编：最近一两年，尤其是新冠肺炎以后，人们在讨论一个问题，就是说世界压铸中心正加速向中国转移，您是如何看待这一现象，从产业规模、技术进步、应用推广等角度来分析这一现象？

熊守美教授：关于这个问题，我的第一反应是这样的，由于这两年国外受到疫情的影响，从生产、人员上都没有完全动员、组织和运行起来，会有很多生产能力上不足的地方。需求市场希望利用中国的产能，因为中国疫情控制地比较好，这也是我们中国的骄傲。这是因为国外受到疫情的影响，压铸产能开始向中国开始转移。

从另一个角度，从特斯拉在中国开厂来看，中国也有其他方面的优势，像生产成本的优势、综合的生产配套能力方面的优势，等等。因此，我想，国外的压铸技术和产能向中国转移，可能也是一个持续的发展趋势。

《压铸周刊》主编：从技术研发和行业应用的角度，您对压铸产业链上下游的企业有什么建议？

熊守美教授：在国内，比如压铸产业链上游的材料，材料这块会涉及到多方面，第一个是铝合金的结构件这块，铝合金材料的本身，我们国内一直是缺乏比较深入的研究。因此，我觉得这个需要我们国内的高校、研究机构、企业去关注这些新材料的开发和应用，这也是未来的发展趋势。

另外，在上游端或者说下游端，比如：模具的材料和模具的热处理、表面处理技术。这些都需要我们工程技术人员去加强研究，未来大型压铸件规模化应用以后，它对大型模具的寿命、耐热等方面的要求就更高了。所以，模具是我们要重点关注的方向之一。

这次在会议上，我准备了一个报告，关于陶瓷压室在压铸机上的应用。就是用陶瓷压室，替代传统材料的压室。一方面，由于陶瓷压室绝热性能好，可以解决压铸过程中在压室中形成的预结晶组织及预凝固组织的缺陷，对提高铸件特别是压铸结构件的性能有重要作用。另一方面，在压铸件生产过程中，特别是在生产大型压铸件时，压铸机压室的变形愈加明显。当熔体的容量增加了以后，会衍生出压室的变型、散热等的一系列问题。实际上，我们冷室压铸，压室的冷却、变型，会带来我们正在生产的很重要的压铸件质量问题，对我们实际生产也会带来很大的影响。

压室内层（上图）及装配好的一体压室（下图）

压室的研究开发部分，在国外，比如在日本，陶瓷压室已经使用了20、30年。但是，实际上，在国内可能还没有人去从事这方面的研发和应用工作。为此，我呼吁，类似压室，以及其他周边配件和原辅料（如涂料），或者其他各种装备自动化，等等，都需要我们进一步跟进和研究。

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