原标题：【年度创新初选公示】可焊、可热处理（540℃x8H）高性能优质半固态铝合金压铸件

创新技术评选活动

历经20余年的⾼速发展，中国压铸⾏业⽬前已经进⼊到转型升级的关键时期，协同创新与⾼质量发展逐渐成为⾏业共识。为⿎励⾏业中的创新技术与成果不断涌现，并带动相关企业的技术与产品创新，在全⾏业形成创新⻛尚，提升企业竞争⼒， ⾃2017年起，上海压铸及有⾊展览会在全⾏业范围内组织开展“全国压铸⾏业年度创新技术与产品评选”活动，旨在发现、认定与推⼴国内外压铸领域的优秀创新技术与产品，进而促进我国压铸⾏业发展与技术进步。

◆提示：活动全程不收取任何费用！

初审公示

厦门格耐尔科技有限公司的“可焊、可热处理（540℃x8H)高性能优质半固态铝合金压铸件”的创新奖申报已经通过活动组委会初审，为保障公信力，接受全行业监督，现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸周刊”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号上同步公示，公示期为10个工作日（即2021年10月18日至10月29日），在期间若无人提出异议，则进入终审阶段，评选活动计划在2022年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。

创新技术：可焊、可热处理（540℃x8H)高性能优质半固态铝合金压铸件

申报企业：厦门格耐尔科技有限公司

创新背景：近年来随着各行各业零部件品质的需求极速提高，以及全球化节能减排、环保节能趋势，对高品质、高强、高导热等高端轻质铝合金压铸件需求越来越高，半固态技术因具有低温成型、充型平稳等奇异特性而成为全世界研究热点，被誉为21世纪最具发展前景的近净成型技术，通过多年研究已经在通讯等需要超薄铸件领域取得成功，但对于高强、高导、可焊、可热处理领域还存在一定不足，本项目填补了这一技术空白。

技术革新特点

针对该类高端产品需求，与机械科学研究总院（将乐）半固态技术研究所合作进行半固态技术深入研究，在材料、制浆、压铸工艺、模具工艺等进行系统研究开发，形成成套世界级半固态新技术。

技术革新：

1、开发了创新型半固态浆料制备技术，取消了以往所采用的如“搅拌”、“吹气”、“电磁”等步骤，保温炉铝液直接注入特殊设计的压铸机料筒，大大简化了流程，达到与普通压铸一样简单高效；

2、特殊的压铸工艺程序开发，控制浆料平稳充型、无卷气、免夹渣，保证最终产品质量；

3、全新合理的流道设计理念，更好的实现铸件补缩有序，真正实现铸件在高压下有序凝固，内部组织致密，少无缺陷。

*高导热5G用WIFI壳体*

*高强度高铁件*

*半固态压铸件与型材管焊*

具有创新的内容及成果

1、将以往复杂的浆料制备工序和设备直接整合到压铸机系统，大大简化了工艺，更好的保证质量;

2、全新的压铸工艺、模具浇流道设计理念，实现了平稳充型、补缩有序，保证产品质量，实现可焊、可热处理，以满足高品质产品需求。

客户案例

1、5G用高导热、高品质WIFI壳体（出口日本），采用特殊材料，批量随机测试导热率186W·m/K，射线检验内部无缺陷，表面质量优异；

2、应用于高铁高端铝合金压铸件，热处理(535°C，固溶时间6-8个小时），满足高强度要求，对比其他压铸工艺，铸件热处理后严重鼓泡、变形；

3、高端自行车件，实现铝合金半固态压铸件可焊（TIG），型材（6061）拼焊后无气孔。不仅焊接性无问题，拉力测试表现优异。

经济效益

该项目技术突破了压铸件不可热处理（540℃x8h)、不可焊(TIG等熔接焊）的技术弱点，从而将压铸技术提到可与低压铸造、差压铸造等并论的地步，而相比下又具有压铸技术的高效率、高尺寸精度、表面质量优等优势，未来在轻合金零部件领域具有广阔的应用前景，具有不可估量的经济效益价值-我国铝合金产能逾1000万吨/年，具有几千亿/年市场价值。

发展趋势

如前述，近年来对此类高质量、高要求的铝合金压铸件需求越来越大，而该项技术所针对的轻合金正符合全球“节能环保”“以铝代钢”的热点趋势和绿色发展等理念，该项目技术与需求完全匹配，甚至可达到技术反推需求的效果。

创新技术所在行业领域的情况

目前半固态技术为轻合金成型技术研究热点，技术全面开花，正蓬勃发展，相信未来越发展越好。