 创新技术评选活动 历经20余年的高速发展，中国压铸行业目前已经进⼊到转型升级的关键时期，协同创新与高质量发展逐渐成为行业共识。为鼓励及带动压铸行业相关企业技术与产品创新，在全行业形成创新风尚，提升企业竞争力，铸造行业生产力促进中心自2017年起在全行业组织开展“压铸行业年度创新技术与产品评选”活动。截止目前，共认定及表彰国内外压铸领域创新技术与产品100余项，极大的促进了我国压铸行业的发展与技术进步。 ◆ 提示：活动全程不收取任何费用！ 初审公示 宁波皓丽金属有限公司的“一种用于大型压射室性能提升的双离子熔覆技术”的创新奖申报已经通过活动组委会初审。为保障公信力，接受全行业监督，现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸周刊”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号同步公示。公示期为10个工作日（即2024年5月27日至6月7日）。在期间若无人提出异议，则进入终审阶段，评选活动计划在2024年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。
创新技术：一种用于大型压射室性能提升的双离子熔覆技术 申报企业：宁波皓丽金属有限公司 创新背景 新能源汽⻋⼤型⼀体化压铸的产品越来越⼤，压铸机的吨位从180吨发展到2万吨，超⼤型压射室的制作成本变得⾮常⾼，压铸机更换冲头的机台停机时间越来越长，热模报废的零件的损失越来越大。因此，重视压铸设备及其配件（如压射室）的使用寿命，⽣产的连续性，损伤后的维修，能带来显而易见的成本优势。 同时，超⾼真空压铸技术和特种压铸技术的应⽤，带来压射室润滑油量向少或⽆的⽅向发展，对压射室和冲头间的⼯艺参数，耐磨润滑带来严苛的挑战。因此超⼤型压射室的技术⾰新越来越迫切。本创新就为压铸过程中压射室使⽤寿命低、提⾼压射质量、增加压铸过程稳定性以及⼤幅减少停机时间所提供的⼀个行之有效的解决⽅案。 技术革新特点 本创新研发双离⼦熔覆技术，提升压射室使⽤寿命，解决了使⽤过程中故障率⾼的问题，提升企业⽣产效率。该技术使⽤⼀般等级的钢材即可，⽆需使⽤更⾼等级的钢材，在材料成本上有显著优势，降低了压射室的制造成本，以及企业采购的成本。 技术革新特点有： ① 双离⼦熔覆合⾦层增加上耐磨特性合⾦，压射室寿命显著提⾼； ② 使⽤过程中不会出现双离⼦熔覆的合⾦层脱落及⻳裂，内孔⾼光洁度。同时也能提高冲头的使⽤寿命； ③ 定制化程度⾼、灵活性好，可根据客⼾的需求单独强化压射室内的任意位置。 其原理在于，压射室制作时通过离⼦熔覆机，在压射室进料⼝部位及与模具连接部分，也可根据客⼾的需求强化任意部分，均匀的熔覆上⼀层特殊⾼强度⾼耐磨的合⾦材料，再通过离⼦氮化炉进⾏离⼦氮化，配合重新设计的冲头使其性能表现卓越，颠覆传统的工艺，尤其在7500T以上⼤型压铸机压射室上，在降低成本和提升使用寿命方面表现优异。
创新产品优势 解决了传统压射室制作工艺的缺点： ① 压射室使⽤寿命低于预期寿命，注汤⼝部位易侵蚀，内孔不耐磨、不耐⾼温，企业频繁交换压射室，故障率⾼； ② 市场上为了提升压射室的机械性能，⼤多数采⽤更⾼规格的钢材，导致制造及采购成本居高不下。使⽤双离⼦熔覆技术直径Ф130压射室，设备为进⼝2500T压铸机，连续使⽤7个⽉，共计使⽤模次16模万次，使⽤过程性能稳定，压射室的进料⼝部分，也未出现侵蚀、冲蚀的现象，双离⼦熔覆合⾦层完好未脱落，是普通压射室使用寿命的2倍及以上。 经济效益 使用双离子熔覆技术直径Ф130压射室，设备为进口2500T压铸机，连续使用7个月，共计使用模次16模万次，使用过程性能稳定，压射室的进料口部分，也未出现侵蚀、冲蚀的现象，双离子熔覆合金层完好未脱落，是普通压射室寿命的2倍及以上。 发展趋势 ① 随着⼤型⼀体化压铸的发展，压射室的规格也随之增⼤，材料成本以及制造成本上也明显增加。该技术可有效降低材料成本，以及企业的采购成本； ② 7500T以上的压铸机，对压射室的机械性能更⾼，双离⼦熔覆技术的应⽤，可⼤幅度提升压射室的耐用性和稳定性，提升压铸件产品的良率。 企业简介 皓丽始创于1999年，前身宁波市北仑机械锻造厂，研发团队解决客户痛点，研发出双离⼦压射系统制造⼯艺。这种⼯艺可使压射零件延长近1倍的超长寿命，不但本体材料要求低，而且利用离子高能量的优势，⼤幅缩短了⽣产处理时间，节能环保，极有价格竞争优势，广受市场欢迎。 产品⻓期配套素以质量严格著称的⽇资供应链，为世界⼀流压铸企业提供⾼品质的超⼤型压铸压射系统配件，目前在国内⾏业推⼴使⽤。公司获得了多项发明及实用新型专利，并参加压铸机压射室的行业标准的制订工作。另外，皓丽还⽣产超过直径300的⼤型复杂四环铍铜弹簧⾼密封冲头、双离⼦耐磨⻓寿冲头等产品。 联系我们 评选活动负责人
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