宁波市模具行业协会常务副会长兼秘书长宁波天正模具有限公司董事长张小岩先生（右二）

自去年以来，镁合金产业确实呈现出了蓬勃发展的态势，迅速成为行业内最为热门的话题之一。关于镁合金是否能够成为压铸行业的下一个“风口”，这一议题在“2024上海国际压铸展”上备受关注。《压铸周刊》联合中国机械工程学会铸造分会，特此举办了“圆桌访谈”，邀请了多位行业专家进行深入探讨。

在访谈中，宁波市模具行业协会常务副会长兼秘书长、宁波天正模具有限公司董事长张小岩先生发表了自己独到的见解和看法。

《压铸周刊》您对目前中国镁合金产业的现状有何看法？

张小岩先生：目前，中国镁合金产业的价格已经趋于平稳，这两年基本维持在大约两万元一吨的水平。这一稳定的价格态势，主要得益于国家队的积极介入。包括宝钢金属、榆林集团等大型企业在内的国家队，纷纷参与了镁合金矿产的开发，有效稳定市场价格。随着价格的稳定，越来越多的主机厂（整车厂——本刊注）开始关注并转向镁合金的研发与应用。

镁合金的优势在于其低廉的价格和轻盈的重量。目前，镁合金的价格已经低于铝合金，而其重量更是比铝合金轻30%以上。这意味着，采用镁合金作为原材料，我们至少可以降低40%的成本。这一巨大的成本优势，使得镁合金的应用前景非常广阔。

主机厂对价格总是非常敏感，每降低一块钱都是很好的。在当前市场竞争日益激烈的情况下，大家都在努力降低汽车的价格。镁合金既能显著降低产品的重量，又能有效降低成本，我认为没有任何一种金属能够替代它。特别是对于一些大型零件，采用镁合金制作意味着能够降低更多的成本和重量。

最近，我们（天正模具）接待了许多主机厂，他们都表示希望与我们合作开发镁合金产品。虽然原来可能采用铸铁件、钢板或铝合金制作零件，但现在采用镁合金制作，肯定需要新的设计理念。不过，我们已经积累了多年的经验，可以与主机厂一起进行材料的更新和设计。我相信，用不了几年，镁合金替换铝合金的速度将会大大加快。三五年内，很多零部件可能会逐渐被镁合金所替代。

除了成本问题，镁合金的重量优势也是一个重要的考量因素。它的重量比铝合金轻33%，而且因为镁合金的强度增加，我们还可以进一步减薄零件的壁厚，从而降低重量。这两个因素叠加起来，一定会推动镁合金的快速增长。当然，镁合金也有一些缺点，比如容易燃烧和爆炸，但我认为现在的半固态注射成型技术可以很好地解决这个问题。

半固态注射成型技术已经相当成熟，小吨位的注射成型机已经广泛应用于生产实践中。虽然大吨位的注射成型机刚出来不久，但已经能够形成量产的规模。当然，目前还存在一些问题需要解决，比如螺杆和料桶的寿命问题、成本问题等。但我相信，随着产量的增加和技术的不断进步，这些问题都会得到妥善解决。

一旦这些问题得到解决，镁合金的大型结构件市场将会迎来爆发式增长。当然，这也需要我们不断改进工艺和辅助设备，让相关的材料跟上发展的步伐。但我认为这都不是问题，只要我们的应用市场打通，有更多的企业能够去做这方面的工作，那镁合金市场一定会蓬勃发展。我期待有更多的主机厂、压铸同行、模具同行能够投入更多的精力去参与镁合金市场的开发与应用。

《压铸周刊》您对镁合金产业的健康良性发展有什么建议？

张小岩先生：十多年前，我们刚开始接触镁合金的时候，浙江有很多镁合金的压铸厂。但为什么这几年都不见了呢？那肯定是因为他们都亏损严重，无法维持经营。那时候，大家对镁合金的认识还不够深入，只知道它轻盈，但不知道生产过程中存在的危险。

现在，都是一些大型企业在做镁合金产品，而且从设备端、安全措施端等方面都得到了显著的改善。因此，很多大厂的效益都非常好。从镁合金和铝合金的压铸厂来看，镁合金现在的利润还是比较高的，可能在25%以上，而铝合金的利润可能只有5%-10%左右。

从整个发展前景来看，我们现在拥有了更先进的设备和技术。比如我刚才提到的半固态注射成型机。它采用颗粒成型的方式，像注塑机一样的注射方式，能够制作出高质量的镁合金零部件。大家也知道，做铝合金压铸件的话，很难实现全自动化、智能化的生产。但是，如果用颗粒成型的注射成型方式去做镁合金零部件，那就能实现闭环生产、自动化智能化的生产。这是我们的一个非常好的愿景和期望。当然，目前一些大型设备在配套方面还是有些欠缺。但我相信我们也在积极参与整个产业链的改造和升级，推动镁合金的安全性和发展前景不断向好。

在今年的5月20日，我们通过与设备厂家的紧密合作，利用天正的模具开发能力，成功制作出了全球第一款半固态注射成型的副车架。这个副车架的结构相当复杂，对工况的检测要求也比较高。在整个制造过程中，我们第一模就成型得非常好。现在，我们已经感觉到离真正的大批量生产已经不远了。虽然还有一些小问题在解决过程中，但总体来说已经差不多快成熟了。

半固态注射成型技术的一大优势就是其半固态状态是不含气的，而传统的高压压铸技术是含气的。比如液态的镁合金或铝合金，进到压铸机里并在高速挤压的过程中，会把空气卷到里面去形成带气孔的零部件。但半固态状态可以解决了这个问题，因为它速度不快，而且整个都是在粘性的半固态状态下挤压到模具里面去成型的，所以产品质量非常好。

我们用不抽真空的半固态模具去做镁合金铸件，做出来的CT和X光检测效果比我们用液态抽真空的还要好。这也极大地节约了我们制作镁合金铸件的成本。我相信在安全和可持续发展的前提下，镁合金一定是最好的替换金属。在节能减排和轻量化替代方面，它一定是主力军。因此，大家都应该多多关注、参与和研究镁合金这种金属。让我们拭目以待，共同期待镁合金制品行业的蓬勃发展！

张小岩先生和天正模具

张小岩先生，现任宁波市模具行业协会常务副会长兼秘书长，宁波天正模具有限公司董事长。天正模具主要致力于压铸模具的研发与制造，尤其在镁合金大型结构件压铸模具方面展现出强大的竞争力。公司在镁合金模具研制领域已深耕12年之久。尽管当时镁合金市场规模尚小，但天正模具凭借对轻量化趋势的敏锐洞察，对镁合金产业、对镁合金市场前景的乐观预期，一直努力为镁合金应用和镁合金压铸模具的发展贡献自己的力量。