原标题：厦门恩比尔：消除压铸铝脚轮支架气孔缺陷的措施

压铸件是在压铸机高压作用下，使液态金属以较高的速度充填压铸模型腔并在压力下凝固成形的零件。由于液态金属充填速度极快，型腔中气体很难及时排出。因此，压铸件常有气孔和氧化夹杂物存在，从而影响了压铸件的品质。降低压铸件的气孔缺陷（尤其对于厚壁的压铸脚轮支架）是压铸生产的一大难点。压铸铝脚轮支架由于其结构具有筋条多、壁较厚且不均匀的特点，易产生气孔、缩松等缺陷。以铝压铸脚轮支架为例，通过分析脚轮支架结构，设计合理的浇注系统使铸件利于排气和补缩，在生产中掌握好铝液熔炼工艺要点，总结一些有关厚壁铝压铸件解决气孔问题的生产经验。开始时采用传统压铸工艺，结果很不理想，废品率达50%。通过对脚轮支架零件进行工艺分析后，改用慢压射工艺，加厚内浇口为4mm，压射速度为0.4m/s，废品率降到20%。进一步提高合金品质,改进排气方式，废品率最终降至1%。

图文结果

脚轮支架是电动轮椅车底盘上的一个重要部件，见图1。材质为ADC10，部件前端轴承孔和尾部两处销轴孔采用CNC机加工,孔位预留加工余量。铸件加工面不允许存在气孔、缩松等缺陷,铸件表面最后做喷粉处理。铝压铸脚轮支架外形尺寸为260mm×220mm，平均壁厚达到8mm，在充型过程中容易卷气，形成气孔类缺陷。毛坯最厚部位在轴承孔靠脚轮支架内面边上（见图1），厚度达15mm左右，容易产生缩松缺陷。

图1 铝压铸脚轮支架

图2 浇注系统示意图

图3 传统压铸工艺生产的铸件孔位

图4 慢压射工艺生产的铸件孔位

图5 轴承孔位置气孔缺陷

采用慢压射压铸工艺的技术要点：1内浇口和排气槽的截面积要比正常的压铸模适当加大；2调整好慢压射速率，使其能在保证内部及外部品质的前提下以尽量低的速度缓慢压射；3找准增压位置转换点，使金属液在充满型腔后立刻增压，这样才能保证型腔内气体最大限度的排出并使铸件在压力下补缩；4适当提高合金浇注温度及模具温度。

图6 轴承孔口部气孔

图7 模具型芯镶拼结构

图8 模具芯子改良

减少压铸生产中的气孔缺陷首先要选择合理的浇注系统，并在生产过程中控制好铝液熔炼的质量，保证铝液精炼、除气、除渣的效果。同时要采用合理的压铸工艺，根据铸件的结构特点及时调整压射速度，找准慢压、快压、增压的转换点，使铝液在模具型腔内平稳推进，不产生高速卷气。对于厚壁铸件，合理采用慢压射压铸工艺可有效地减少气孔、提高铸件质量。在压铸模具上设置排气槽和溢流槽，并在模具的深腔处开设排气塞，采用镶拼形式可明显增加排气效果。

本文作者：

周志军

恩比尔（厦门）机械制造有限公司

本文来自：《特种铸造及有色合金》杂志社，《压铸周刊》战略合作伙伴