5月6日，第二十四届中国国际铸造博览会/第十九届中国国际压铸工业展览会暨第十九届国际有色及特种铸造展览会在上海国家会展中心盛大开幕。

作为行业领先的铸造装备及自动化系统集成服务商，万丰科技如期而至，精彩亮相2.1H馆2D02展位，首次现场实景展示自主研发的全自动缸盖生产线，并带来有色合金铸造一体化解决方案技术，成为本届展会备受关注的焦点之一。

全自动缸盖生产线

该生产线专门针对汽车发动机缸盖等高精密铸件设计，实现了从浇注到成品下线的全流程自动化。

其中搭载了万丰全新自研的缸盖重力铸造机，倾转控制精度更高、工艺稳定性更强，从源头为缸盖铸造品质筑牢保障。产线采用天地轨道立体化协同布局，搭配工业机器人与专用抓手，实现了大跨度、多工位的自动化物料流转。

全线实现浇注、安放砂芯、工件取件等工序全自动运行，替代传统人工操作，既降低了劳动强度，也有效避免人为操作误差。铸件成型后可直接进入震砂、自动切割、自动打磨一体化后处理单元，省去中间人工转运环节，真正做到从毛坯铸造到后处理加工全流程无缝衔接、一气呵成。

其次标配了万丰自主研发的MES系统。该系统可实时采集铸造机、轨道输送系统、机器人、切割打磨设备等所有节点的生产数据，实现设备状态监控、生产进度追踪、质量追溯与能耗分析。通过MES系统的赋能，管理者可以远程掌控整条产线的运行状况，实现精细化管理与决策支持。

除了缸盖生产线的现场演示，万丰科技还集中展示了其有色合金铸造一体化解决方案技术。从低压铸造、重力铸造、差压铸造等成型装备，到铝液熔炼、铝屑前处理，再到铸件自动化后处理（震砂、切边、切割、打磨），万丰拥有完整的技术与装备链条，能够为铝合金铸件生产企业提供从硬件到软件、从单机到整线的定制化解决方案。

开展日，万丰科技展位吸引了众多专业观众。行业专家、汽车主机厂及轻量化零部件企业技术人员纷纷驻足观看全自动缸盖生产线的现场演示，并对天地轨道协同作业、后处理无人化运行的实际应用表现出浓厚兴趣。公司销售、技术团队在现场进行了详细的讲解与互动答疑。

当前，铸造行业正加速向自动化、智能化、绿色化方向转型。万丰科技始终坚持以技术创新驱动发展，本届展会推出的全自动缸盖生产线与一体化解决方案，正是其对“新质生产力”理念的积极践行。未来，万丰将持续深耕有色合金铸造装备及系统集成领域，助力全球铸造企业实现降本、增效、提质。

本次展会为期4天，将于5月9日下午闭幕。欢迎业界同仁莅临上海国家会展中心2.1H馆2D02展位，现场观摩全自动缸盖生产线的实景运行，共同探讨铸造智能化的更多可能！