走进位于佛山市顺德区勒流众涌工业区的广东顺德固德威精密机械有限公司（“固德威GoodWill公司”），一座宽敞明亮、干净整洁的压铸机生产车间呈现在眼前，整个车间规划合理、物料摆放整齐划一、各类标示一目了然，毋庸置疑这是5S工作做得非常好的生产车间。

许多的细节，比如地面标示、零部件包装保护，格栅围栏、可视化的仓库……反映出具有国际水平的现场管理，更反映这家企业管理层对打造高品质压铸机产品的决心和行动。常听人说，“没有好的生产现场便没有好的产品质量”，带着许多好奇和疑问，我们采访了固德威公司总经理李昌满先生。

作为固德威公司创办人以及公司总经理，李昌满先生在此之前是国内某著名压铸机企业的一名高管，主要负责压铸机事业部的运营管理（包括生产、品质管理及“现场力”项目改善）工作。在他十多年的职业经理人生涯中，他还先后管理过日本宇部（无锡）工厂、香港大同机械集团数控机械有限公司，因此李昌满先生对日本公司、港资公司的生产、品质及售后服务管理体系有一套独特完整的理论与丰富的实战经验。

在众多压铸机生产企业中，固德威公司算是一名“新贵”和“后来者”，但是公司的管理团队成员和主要技术人员均在压铸机领域均有六年以上的工作经验，更有部分人员有十多年的从业经验，可谓是高起点。为此，对于立志以高品质产品来赢得客户、推广市场的固德威公司来说，拥有完备的高素质人才团队和先天的管理优势。

李昌满先生表示，公司的战略定位十分清晰：“集中一点，领先一步”。即集全公司之力专注于冷室压铸机的研发、生产、销售与服务。并且在产品研发、生产品质管理、售后服务管理等方面都能充分运用日企的管理特长，以求比竞争对手领先一步。

他还说：“让相同的质量问题重复发生成为不可能”是公司质量管理的最高目标。技术与品质管理团队不断地收集“行业的共性问题和公司产品在客户现场出现的问题”，并且将此作为质量改善的重点。以求用高品质的产品可以给客户带来最大价值，并赢得客户的信赖，从而树立良好口碑和业界认可的品牌。这也是“领先一步”战略的具体体现。

在固德威公司车间,挂着三条醒目的横幅“不接受不良品”、“不制造不良品”、“不流出不良品”，这一日企质量管理的“3N原则”，正好反映了固德威公司的质量要求，也体现了公司“所有的作业员都是质检员”的行为准则。

李昌满表示：为了实现上述目标的可操作性，公司还建立了《欠缺点一览表》和“内部立会”制度。《欠缺点一览表》将来料检验、装配、调试过程中出现的各类质量问题记录下来，以完全客观的心态来看待质量问题，管理者必需在当天下班前完成处理方案；而“内部立会”制度，则是管理者“站在客户的角度去审视自己的作品”，把问题充分暴露出来，并针对出现的问题，运用“5Why”手法查找问题原因、提出解决方案、在客户验收前彻底解决问题。再主动核实生产现场和客户现场的机器是否存在相同的问题，举一反三，一同解决，做到“相同的质量问题不重复发生”。用李昌满先生的话叫“纵向到底，横向到边”。

李昌满先生表示：“在固德威公司，公司建立了标准化作业流程（SOP），并设立了若干个装配作业停止点。”执行“三现主义”和“check、check、check”法则，将任何一个装配环节都要经过三次确认，完全没问题的情况下，才能进入下一个环节。

李昌满补充道：“不光如此，公司提倡持续改善，为充分了解和运用现代质量管理工具，特别聘请日本油研公司华南区总经理长谷 恭和先生向公司的管理人员和骨干员工进行了质量管理培训，学习日本公司的管理者如何看待和处理产品的质量问题。让大家更进一步地掌握戴明环（Deming Cycle）亦称PDCA工作方式和DMAIC等改善手法。

此外，李昌满先生还精通精益生产管理（LPS），曾是装备制造业一名精益管理培训讲师，这点，在车间现场已略见一斑。因为时间原因，本次仅从质量管理的角度对他进行了采访，希望再约时间，聆听一二。

正是这种严谨的工作作风，苦练内功的态度，以及对品质的几近苛刻，从而使得每一台固德威压铸机拥有优良的品质，深受客户的认可，固德威GW系列冷室压铸机迅速在行业内树立良好的口碑。相信固德威公司未来之路将越走越宽。