 广东顺德固德威精密机械有限公司（“固德威GOODWILL”）是一家研发、生产冷室压铸机的新锐企业。公司总经理李昌满先生在压铸机制造业拥有近20年的工作经验，前后在某日系压铸机企业、国内某著名压铸机企业任高管职位，并先后在多个重要部门委以重任，尤其在生产、品质管理方面拥有丰富的实践经验。 今年，固德威GOODWILL已跨入第三个年头，作为压铸机行业的新锐，其自身的定位之高、对产品质量要求之严，却令人刮目相看。李昌满先生表示：“客户的痛点和建议，是公司技术、质量管理重点。公司在拥有核心专业人才和掌握核心技术之后，才能研制出高质量的产品，而产品质量是企业发展的基础，好的质量才能给客户带来价值，得到客户的认可，收获良好的口碑，树立良好的品牌，推动与客户业务往来的良性循环，促进企业的可持续发展。”
李昌满先生 在固德威GOODWILL的车间，挂着一条醒目的标语“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”3N原则，这是管生产、品质出身的李昌满对固德威压铸机品质的要求和原则。为此，固德威人把质量管理作为头等大事来抓，把“让相同的质量问题重复发生成为不可能”奉为质量管理的最高理念。 固德威GOODWILL首先从车间的6S着手，在李昌满看来“没有一目了然的现场，便没有一目了然的产品质量”。在固德威GOODWILL的生产现场，装配区、仓储区、废料区等规划科学，一览无余；物料摆放整齐划一，地面清扫一尘不染，车间宽敞明亮。车间挂满了彩色的质量问题与质量管理图片，同时还从精益生产管理的“八大浪费”中选取各种改善课题，运用6σ、QC八大手法等辅导和鼓励员工参与改善活动，公司进行适时奖励。 工具摆放遵循“易存、易取、易用”的三易原则（3-EASY），易存：物有所位、物存其位、物有所标；易取：物在其位，可以最快速取得所需之物；易用：物品完好，标示清晰，满足使用要求。也因为此，固德威GOODWILL生产装配车间成为整个工业园区的样板车间。
一目了然的生产车间 生产装配是质量管理的关键关节。也是3N原则之一的“不制造不良品”。固德威GOODWILL的每一名现场工人都是李昌满先生的知根知底的原下属，或是从人才市场精挑细选的懂行技工。李昌满先生认为，质量管理关键在人，高素质、娴熟的技工是保障产品质量的基础，因此公司提倡“每个作业员都是质检员”的行为准则。 在压铸机的生产装配过程中，设定若干个“装配质量停止点”，每一个步骤都严格执行反复现场确认“CHECK—CHECK—CHECK”法则，装配工人（责任人）完工确认，责任主管确认，上一级质量管理领导确认。只有完成三个“检查确认”，才能进入下一环节。如此往复循环。与此同时，固德威GOODWILL要求生产装配每一步必须记录在案，做到装配全过程可追溯，出了质量问题方便倒查，如此持续改善。 质量管理，不仅要脚踏实地，更要实事求是。对于GOODWILL来说，对于每一个细节都不放过。质量出了问题，打破砂锅问到底，追究其根本原因。为此，他们引入5WHY法则，纵向到底，寻找真因，鼓励解决问题的员工运用“三现主义”，努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱；然后调取质量记录，横向到边，解决车间生产现场和客户现场可能重复出现场的问题。这也李昌满对“服务”与“维修”的理解。
压铸机装配区 质量管理，同样体现了一个领导者的决心，对任何细小问题不放过，对每一个细节都高度重视。有一次，工人发现机器容易漏油，后来发现问题出在使用了硬度不达标的O形圈上，品质部即联合采购科查找出采购与装配记录，找出这一批次的机器，并换上合格的O形圈。为让全公司的员工受到质量教育，李昌满在公司例会上当场把库存的橡胶O形圈剪断，并要求客服人员主动到所有的客户工厂，免费给在用的机器人更换胶圈。 李昌满先生相信，只有专注于做一件事情，一定能把这件事件做好、做到极致。这也是固德威GOODWILL的企业理念“集中一点，领先一步”精髓之处。固德威GOODWILL把质量管理提升至公司的战略高度，踏踏实实，一步一个脚印，竭尽所能，把品质当成一项事业来做，把每一台压铸机打造成精品，矢志把“固德威GOODWILL”做成高品质压铸机的代名词。我们有理由相信，固德威GOODWILL将会在坚持不懈的品质管理上，获得愈来愈多客户的认可，成为压铸机制造业的一颗新星。
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