在近日闭幕的“2021上海国际压铸展”上，宇部UBE现场展示了一套合模力500T的冷室压铸单元。据介绍，该压铸单元的主机为UB500iC系列由宇部、东洋联合研发，在宇部上海工厂生产，主要应用于3C（计算机、通讯、消费电子）产品零部件压铸生产，具有快速、稳定、高效等优点。

上海宇部商贸公司总经理董磊先生表示：“宇部压铸机主要用于汽车零部件的生产，独立开发的中小吨位压铸机在速度上不占优势，因此在手机中板、笔记本机壳等3C零部件生产上单位产量相对较低。为了满足3C类客户的需求，宇部UBE利用东洋TOYO压铸机在中小吨位机型上速度快、节拍短的优势，共同开发了UB-iC系列压铸机。同时也搭载了宇部独有的S-DDV控制的单活塞压射系统。”

董磊先生补充道：“宇部UBE的压射系统，采用单活塞驱动，填充压力大，性能稳定；东洋TOYO的控制系统，电路板（芯片）集成度高， 800T以下机型开合模速度快，整机节拍短。UB-iC系列压铸机的开发，结合了两者的优点，取长补短。”

据介绍，UB-iC系列冷室压铸机，在压射系统方面，采用“进口节流回路+出口节流回路”的设计，提供等量的负载压力，同时能够保持有效的稳定速度，实现无冲击启动，超低速压铸，防止熔化金属中混入空气；使用含伺服电机的伺服控制直接驱动阀（S-DDV）进行多段速度控制（10点速度设置），通过实时反馈机能，确保压射的高度重复精度及稳定性。

同时，宇部独有研发的差动回路及双蓄能器系统，以实现30%-100%范围内铸造压力控制。维持稳定和高速的压射操作，ACC无需重新填充。低金属力压射使大尺寸压铸成为可能，并且有效延长模具的使用寿命。

另外，UB-iC在人机界面、压射速度、稳定性、耐用性方面均进行了全面升级。采用了大型12.1英尺彩色触摸屏，辅之以小型操作盘，操作体验强悍提升。在高刚性锁模装置的探索上，宇部更是大步迈进，搭载高精度、高刚性的锁模可以运用于相同机种时最大等级的模具。

大型一体化压铸已成为行业发展趋势。宇部在大型机及超大型机方面亦有布局。据董磊先生透露，宇部日本总部工厂已成功开发6500T压铸机，而宇部上海工厂也可以生产2500T机型。