 仁兴集团副董事长梁永祥先生现场揭开超大型模板的纱布，标志着首台1850T实时控制两板冷室压铸机成功发布 在近日举行的第五届国际（东莞）铸业展上，仁兴集团成为当之无愧的最耀眼的“明星”。在超过220平方米的具有现代感的展台，仁兴集团向专业观众发布了技术领先的高科技实时控制两板冷室压铸机，以及展示了一套高度自动化的压铸生产单元。 压铸周刊（2015年11月30日 东莞）在展会的首日，仁兴集团举行了一场别开生面的新品发布会——首台1850T实时控制两板冷室压铸机发布会，令全场为之震撼。据了解，该两模板压铸机具有高速、先进和人性化的特点，其二速最高达10米/秒，闭环控制，远程监控，并采用人机交互设计。 仁兴集团副总经理刘瑞英女士表示，新产品是建立在仁兴集团与客户之间的互信和合作精神的基础上，通过全体参与人员的共同努力，从研发到量产共花费了2年多时间，打造的高科技压铸装备。据介绍，此1850T实时控制两模板压铸机，是目前最大的国产两板压铸机，该机器即将交付客户工厂。 与传统三模板的机铰压铸机相比，仁兴两模板压铸机优势显著，首先体现在整体结构紧凑、刚性大。由于活动结构简化，两板机总体重量减轻20%，机身长度缩短10%，锁模封闭力线短，刚性大大增强。 仁兴两板压铸机另一优势是锁模力分布均匀，复现性高。锁模全液压控制，锁模力分布均衡，线性可控；受益于超高的复现性，可显著提高产品质量。模具不平行时，厚度变化自动补偿，不受模温变化导致模厚变化的影响。 仁兴两板压铸机还具有开模快速，定位准确的优点。液压缸直接驱动模板，开锁模速度最大提升30%，相比机铰机有更准确的定位。由于直接驱动减少了传动部件的消耗，且驱动功率更小，两板机构比曲肘机械节能11%-27%。 值得一提的是，新发布的两模板压铸机采用伺服油泵动力系统，能有效节能，能耗仅为普通油泵动力系统的50%。其实时控制功能，则可让用户全流程掌握生产状况，并作出精确的调整。 刘瑞英副总经理表示，作为老牌的机械厂商，仁兴集团不断为客户开发各种配合自动化生产所需的产业设备。早在几年前，集团就已投放了资源在研发先进的互联网控制技术和系统，并加入节能环保等各方面新技术，同时结合到高性能的压铸设备来满足对生产工艺。 为配合“中国制造2025”和“工业制造4.0”进程，仁兴集团在现场展示了一条自动化、智能化、数字化的压铸生产单元。此套压铸单元，由一台350吨的伺服冷室压铸机，配置定量炉、ABB机器人、自动给汤机、伺服喷雾机、输送带及自动冲床组成，形成现场联动作业。 同时，压铸生产单元运作与现场的LED显示屏同步，每一个步骤和工序实时清晰显示。专业观众还可以扫描二维码关注，通过手机作远程监察。其智能、高效、精准的性能，令在场观众拍手称赞。此套压铸自动化生产单元为未来压铸工业迈向“工业4.0”树立了典范。 仁兴集团是香港知名注塑机、压铸机制造商，拥有“仁兴”注塑机、压铸机品牌，以及“宝弘”压铸机品牌。集团在深圳、佛山两地建有生产基地。2014年，随着仁兴机械（佛山）有限公司开业，仁兴集团将产品的研发、生产部门全部转入佛山。
|
.jpg)
