宇部在中国市场的1000台压铸机出机仪式

2001年6月，日本宇部兴产机械株式会社在上海成立宇部兴产机械（上海）有限公司，同年7月正式开业，2002年4月压铸机生产线全系启动。宇部兴产机械（上海）有限公司负责压铸机本地化组装，以及销售日本母公司生产的机械设备。2011年7月，为了更好的服务广大用户，由之前负责压铸机销售的部门独立出来，成立上海宇部机械商贸有限公司，负责本地产压铸机销售与服务。

“截至目前，宇部UBE压铸机在中国销量已超过1200台，在中国本地生产的压铸机也达到1000台。凭借卓越的稳定性、耐用性、精度及效率等优异性能，宇部压铸机深受客户认可和青睐，在行业树立良好的口碑，成为国际主流压铸机品牌，” 上海宇部机械商贸有限公司（或称“销售公司”）总经理董磊先生表示。

董磊先生表示，宇部高品质的压铸机，离不开日本企业对产品精益求精的态度，对品质近乎严苛的要求，以及其完善的质量管理体系。这些保障了每一台设备都是高标准、高质量出厂，每一件产品都是精品。

上海宇部机械商贸有限公司董磊先生

精益制造打造高品质设备

多年来，宇部兴产机械（上海）有限公司以品质保证体系为本，持续研究、改善并时刻以挑战更高更好的产品品质为目标。公司以“重视品质、顾客至上、精益求精、持续改善”为品质方针，严格遵守生产管理制度，每个环节重视把控产品品质，致力于为客户提供安全、安心的产品以及完善的售后服务。

董磊先生表示，宇部对每一台的订购设备都高度重视，生产装配过程遵循严谨科学的品质管理流程，无论吨位大小、数量多少，都一视同仁。在接到订单后，组织一场生产装配前的确认会议，参会人员包括销售公司与生产、设计、采购、技术支持等部门的代表，进行签约内容、技术规格的确认和传达，落实工作和责任。

董磊先生接着说，确认会议后，设备正式进入生产装配阶段。由设计开始，到部品采购及部品质量检验，再到组装、试运转。其中，组装及试运转环节，根据检查清单确保操作质量，根据操作员的水平评价来认定工序内检查员，确保全部检查项目的完全实施和确认彻底。最后，根据立会制度，由各部门负责人及岗位责任人组成一个小组进行厂内现场检验，合格后，制作数据检查表及出厂许可申请，发回日本总公司。后者确认合格后，方可发放出厂许可证。

据了解，宇部兴产机械上海公司秉承日本总部的品质方针和质量管理体系，每生产制造一台设备前，均严格执行完善且标准的生产步骤。首先，通过制作前的确认会议确切把握客户式样规格；其次，通过对订购的部品严格检验，确保部品品质；机器的重要部品都从日本进口，确保每一件部品品质；第三步，由日本总工程师指导组装，确保组装品质；第四步，通过品质检查表，确保放置组装品质出现偏差；再次，通过24小时耐久运行，确认“零”漏油；最后，通过企业内部立会时检查，由大家亲眼确认机器品质；最后，由日本总部品质保证部作机器品质的最终确认。

宇部高品质压铸机受用户青睐

广受用户青睐的高性能压铸机

董磊先生表示，宇部压铸机不仅拥有卓越品质，还具有超高性能。设备采用进出口节流回路S-DDV电动伺服阀，以及通过优化设计均匀受压模板。其中，运用进口节流中提供等量的负载压力，及出口节流速度稳定的功效来实现射出速度稳定化，通过实现无冲击起动，防止熔化金属中混入空气；使用含伺服电机的伺服控制直接驱动阀（S-DDV ）进行多段速度控制 (10点速度设置），通过实时反馈机能，确保压射高度重复精度及稳定性。

值得一提的是，宇部压铸机采用独特的单活塞压射系统，将射出、增压油缸合二为一，区别于传统压铸机的双活塞压射系统，宇部采用单活塞驱动，填充压力大，性能稳定。

宇部兴产机械株式会社可以为用户提供合模力从140T-5000T的冷室压铸机，包括中型机IS2系列，快速机IC系列快速机，大型机iV系列，以及日本原产的小型机SH3系列、大型机UH系列，满足不同客户的多元化需求。其中，IS2系列为宇部在中国的畅销机型，而IC系列则是宇部联合东洋TOYO开发的中小型高速高效率机型。