在刚刚闭幕的2016中国国际压铸展览会上，为响应工业4.0的潮流，来自广东的佛山市盈向精密机械科技有限公司（“盈向科技”）向全国专业观众，展示了其新一代伺服节能压铸机，以及压铸及压铸后加工的智能自动化生产单元。

盈向科技本次重点展示的压铸生产单元由一台第四代油冷伺服控制TX300压铸机，配合2台加工中心和一台ABB品牌六轴机器人组成，而另一展示机器为一台不同锁模力的第四代油冷伺服控制压铸机，为汽车结构件提供一体化解决方案。

压铸工业4.0：集智能自动化、压铸及压铸后精加工于一体

盈向科技总经理吴志强先生专注于压铸机行业并拥有近20年的专业经验，不仅精通压铸技术及设计，同样深谙客户的需求。他领导的工程团队每一位成员均有10年或以上压铸机研发经验；研制出第四代伺服控制压铸机，拥有28项实用新型专利及2项发明专利，公司亦将于年内通过“国家级高新科技企业”认定；把研发成果转化并配合采油冷伺服控制技术在盈向科技第四代压铸机上。今年盈向科技将搬往新工厂及引入制造加工中心，进一步发展壯大。

吴总表示，中国工业面临人工、运营成本持续上涨，提升生产效率，減少工序及通过穏定生产提升产品合格率，从而降低整体成本，成为企业必由之路。为此，盈向科技有针对性地推出“工业4.0”压铸岛，结合高性能及节能压铸机、台湾加工中心、ABB机器人及伺服导轨，将高效率、高合格率、一次加工、可回收、节能环保等优点集于一体，为压铸厂提供高效率、低成本、自动化生产的解决方案。与此同时，这必将引领未来压铸新趋势。

第四代压铸机：高效率、高精度、节能的科研力作

吴总表示，作为盈向科技最新科研成果，第4代新型压铸机压射快速强劲、稳定性高，整机用伺服系统快速响应、高效节能、高精度控制，尤其在节能方面表现卓越。

盈向压铸机结合了第4代伺服动力系统的油路设计，欧洲工字钢架设计高强度机架，采用单泵储能、加大储能器，储能时间缩短40%-50%，压射建压时间少于15ms，标准机最大压射速度在8.5-9.8m/s，压射增压压力比传统压铸机高5%-8%，使得其压射力更快更强，稳定性和爆发力更高，压铸件精密度、成品率大幅提升。

另外，其针对客户使用偏大模具设计，行业内最低的压射位，尽量把模具放在4条哥林柱中间，保证受力均匀，减少飞料，延长合模架寿命。而新机型采用先进的油冷伺服泵组及其控制系统，具有高重复精度、低油温油路、噪点极小，较一般定量泵机型可节约能源45%-75%。

吴总补充道，盈向科技压铸机锁模机构，中小机采用双钢、中大机单工字钢结构机架设计，精度调节点，独特的整机时效处理消除应力，确保机器平衡和同心度高标准，减少冲头和料筒磨损。压铸机头中尾三块模板高同轴度和零件高精度，出机标准动板和头版平衡度在9-20s，高于国内行业标准的18c-25c。

此外，盈向科技在质量控制和服务保障方面亦获得业界认可。值得一提的是，盈向科技压铸机的头中板均使用哥林柱合模力拉力测试仪调整，确保4根哥林柱受力均匀，延长模具及机器寿命。每台机都以德国压射曲线仪测试压射数据，在出厂前确保压射达到设计水平；在服务方面，公司对哥林柱、三大板三年保修的承诺，以质量承诺获得广大客户信赖。

佛山市盈向精密机械科技有限公司系压铸机行业新锐企业，位于广东佛山南海区，公司开发出锁模力在180吨-3000吨的高性能压铸机产品。与此同时，盈向科技依托多元化产品及开发线路，充分整合压铸机和加工中心，推进工业化4.0，为客户提供压铸机一站式解决方案。