创新技术评选活动Award of Die Casting Innovative Technologies

历经20余年的高速发展，中国压铸行业目前已经进⼊到转型升级的关键时期，协同创新与高质量发展逐渐成为行业共识。为鼓励及带动压铸行业相关企业技术与产品创新，在全行业形成创新风尚，提升企业竞争力，铸造行业生产力促进中心自2017年起在全行业组织开展“压铸行业年度创新技术与产品评选”活动，截止目前，共认定及表彰国内外压铸领域创新技术与产品100余项，极大的促进了我国压铸行业的发展与技术进步。

◆ 提示：活动全程不收取任何费用！

初审公示

宁波皓丽金属有限公司的"一种具有智能控温的压射室防腐蚀的料筒"的创新奖申报已经通过活动组委会初审。为保障公信力，接受全行业监督，现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸周刊”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号同步公示。公示期为10个工作日（即2025年4月22日至5月6日）。在此期间若无人提出异议，则进入终审阶段，评选活动计划在2025年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。

创新技术：一种具有智能控温的压射室防腐蚀的料筒

申报企业：宁波皓丽金属有限公司

创新背景

随着‌一体化压铸技术的发展，铝合金压铸模具呈现出‌集成化、大型化‌趋势。为应对‌大型定量炉对压射室的冲击‌，压射室配件在材料强度、抗疲劳性能等方面提出了更高要求，这种技术革新推动了‌新型压射室配件技术‌的应运而生‌。

技术革新特点

目前镁铝合金压铸产品的广泛应用市场，加之大型一体化压铸技术的出现，使多个产品集约成一个产品一次成型。随之而来一体化模具对压射室的技术要求也逐步提高，料筒的使用技术不断变化。

通过入料口将熔融金属倒入入料筒内，熔融金属可以为铝液等，通过压射头把熔融金属沿入料筒的孔腔推入料缸，使料缸充满熔融金属。在压射杆作用下，加大铸造压力，使熔融金属沿模具分流锥进入模具型腔，熔融金属充满模具型腔，完成产品压铸。

由于高温铝液在压射头的推动下将入料筒与料缸、分流锥的头部充满铝液，而在高温高压、冷热交替的恶劣环境下，受拉应力和压应力影响，入料筒孔内表面极易产生龟裂现象，即产生铝液堆积后会使压射头磨损和拉毛，影响压射头使用寿命；同时也影响铝液从分流锥进入模具型腔的压射速度和压射力。因铝液温度不均，容易产生气泡卷入模具型腔，产品容易产生缺陷。

而料缸处和入料筒的压射端是受热最集中的地方，目前已是采取对料筒进行冷却的方式，虽然解决了一定问题，但是铝液进入料筒进料时，对料筒方口进料除底部高频率高温易造成料筒入口底部热变形产生侵蚀，同时产生残渣，使压射头在推铝液运动中，对料筒内壁拉伤，影响料筒使用寿命。原有的冷却方式是在料缸本体打孔来进行冷却，因热应力造成的料缸开裂漏水漏液的情况频发，一旦开裂漏液，维修成本大大增加。

针对压射室领域又提出了新的要求料筒铝液倒入如何防侵蚀这样课题，一种具有智能温控的压射室防热侵蚀的料筒孕育而生。这种创新性的料筒解决了铝液倒入对料筒底部侵蚀的难题。

它的特点：料筒铝液入口镶入圆形镶件，镶件固定在料筒内壁中，镶件带有冷却的铜管，通过冷水对镶件内壁进行冷却，一般铝液温度在650℃—670℃之间，铜管内的水超过时，智能温度传感器检测到出水管水温信号，传递给循环水制冷机，电动机启动制冷压缩机对水进行冷却，经过冷却的水通过进水管流入冷却镶件，对入料铝液料筒底部进行冷却，确保料筒镶件底部不因高温铝液频繁倒入，使内壁被高温、化学变化而腐蚀。同时若镶件长期工作，表面产生不良，可以及时进行更换，内嵌式冷却铜管结构大大规避了料缸及衬套本体开裂漏液的情况，使用起来更安全；同时也确保了压射室压射头外表面与料筒内壁紧密配合，达到工件的使用寿命。大大降低生产厂的压射室配件的成本。

创新产品优势

目前压射室配件只是对料筒内壁、与料缸进入端进行水冷却。这项创新除了具有以上功能外，对料筒铝液入口加入镶件同时可以进行局部铝液入口重点进行冷却外，还具备可更换功能。

经济效益

因这一创新使浇料口镶嵌的衬套的部分，可实现单独的冷却控制，并通过内嵌式冷却铜管结构，避免产传统制造料缸本体打孔冷却，因热应力造成的料缸开裂漏水漏液的缺陷。该创新无论从安全性能和铸件品质都有非常大的提升，同时镶件衬套具备可更换功能，整体料筒不用更换，料缸寿命加长，大大节约的压射室料筒的成本。

发展趋势

目前随着大型一体化压铸技术不断创新，高速发展，对铸件的品质要求更高，成本也相对增加。该创新技术可降低耗材的采购成本，资源的节约，除应用到汽车领域，还可应用航空、照明、医疗等，发展情景非常广泛。

企业简介

皓丽源自1999年创立的宁波市北仑机械锻造厂，2018年进军压铸机压射系统配件领域。皓丽研发团队始终聚焦客户在超大型压铸机料缸使用过程中遇到的痛点。

团队先是成功研发双离子熔覆料缸，在此基础上，又推出一款结合离子熔覆技术和智能控温功能的压射室防冲蚀的料筒。借助这一创新工艺，料筒使用寿命大幅延长，相较以往提升近3倍。不仅如此，超大型压铸机的停机频次显著降低，维修成本也大幅削减，有效帮助客户降低了综合运营成本。

联系我们

评选活动负责人

鲍琳琳 女士 / 冯泽旭 女士  

电话：024-25855793

邮箱：fengzexu@foundrynations.com

报名联系

曾伟立 先生

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樊艳 女士

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组织机构

主办单位

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中国机械工程学会铸造分会

协办单位

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