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【创新技术公示】VGS去毛刺/打磨加工智能引导系统

压铸快讯 发表于2025/4/30 9:02:17 磨维科技创新技术申报

创新技术评选活动Award of Die Casting Innovative Technologies

历经20余年的高速发展,中国压铸行业目前已经进⼊到转型升级的关键时期,协同创新与高质量发展逐渐成为行业共识。为鼓励及带动压铸行业相关企业技术与产品创新,在全行业形成创新风尚,提升企业竞争力,铸造行业生产力促进中心自2017年起在全行业组织开展“压铸行业年度创新技术与产品评选”活动,截止目前,共认定及表彰国内外压铸领域创新技术与产品100余项,极大的促进了我国压铸行业的发展与技术进步。

◆ 提示:活动全程不收取任何费用!

初审公示

深圳市磨维科技有限公司的"VGS去毛刺/打磨加工智能引导系统"的创新奖申报已经通过活动组委会初审。为保障公信力,接受全行业监督,现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸周刊”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号同步公示。公示期为10个工作日(即2025年4月23日至5月8日。在此期间若无人提出异议,则进入终审阶段,评选活动计划在2025年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。

创新技术:
VGS去毛刺/打磨加工智能引导系统

申报企业:深圳市磨维科技有限公司

创新背景

铸造行业作为制造业的基础,其产品广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。在铸造/压铸件生产过程中,受限于当前自动化水平,去毛刺/打磨工序成为制约生产效率和质量提升的瓶颈。

传统去毛刺/打磨方式面临诸多挑战:

■ 自动化程度低,依赖人工: 由于铸造过程中各种因素(多模具或一模多腔,模具变形/局部损伤/修模,铸造过程公差)导致的工件形变,使得产品局部形态不一致,难以使用自动化设备处理,仍需依赖大量人工进行去毛刺/打磨,据市场调研,90%以上铸造企业还在使用人工进行去毛刺/打磨,效率低下,品质难以保证,成本高昂。

■ 人工示教时间长,效率低: 即使是机器人、CNC等主流去毛刺设备,也面临着人工示教时间长、效率低等问题,难以满足大规模生产的需求。

■ 工作环境恶劣,招工难: 去毛刺/打磨工位金属粉尘污染严重,对员工职业健康存在较高风险,导致招工难,进一步加剧了企业的人力资源压力。

技术革新特点

VGS系列去毛刺/打磨智能引导系统具有以下创新点:

1. 多视角3D点云数据的快速精确重建,实时动态分析产品局部形变量和毛刺形态;

2. 智能轨迹规划算法,根据每个产品动态生成加工轨迹,实现柔性化生产;

3. 系统支持多种刀具,并自动转化为数控系统加工程式;

4. 免人工示教,大幅度提高设备生产效率;

5. 高精度引导(±0.1mm),定制化高精度3D结构光相机。

创新产品优势

1. 利用高精度3D相机,实时动态生成加工轨迹,解决工件形变问题;

2. 智能轨迹规划算法,免除人工示教环节,大大提升生产效率;

3. 多刀具组合轨迹规划,适用复杂工件多刀具加工处理场景;

4. 高精度引导算法,提升加工品质和稳定性。

专利情况

■ 2025SR0118353
VGS视觉引导软件V1.0;(磨维)

■ 2024SR0346446
什方2D和3D融合缺陷检测软件V1.0;(总公司)

■ 2024SR0348127
什方深度学习缺陷检测软件;(总公司)

■ 2024SR0356180
什方工业机器视觉软件V1.0;(总公司)

■ 2024SR0383351
什方3D视觉引导打磨软件V1.0;(总公司)

■ 2024SR1059716
什方3D视觉无序抓取软件V1.0;(总公司)

■ 2024SR1059721
什方3D测量平台V1.0;(总公司)

■ 2024SR1470974
什方毛刺检测软件V1.0;(总公司)

* 备注:以上总公司为深圳市什方智造科技有限公司

经济效益

VGS打磨加工智能引导系统案例——汽车转向节机器人去毛刺/打磨引导

■ 案例描述:汽车转向节是汽车安全性和操控性的核心部件之一,由于转向节需要承受较大的冲击力和复杂的应力,其设计和制造对精度和强度要求非常高。目前铝制转向节的生产以低差压铸造为主,由于铸造工艺公差以及一模多腔,多模具的因素造成每个工件的形变差异较大,无法实现自动化去毛刺加工,只能依赖大量人工进行处理。客户在引进VGS智能引导系统后,配合机器人实现了每个工件实时生成去毛刺加工轨迹,无需人工介入示教,成功量产。

1. 生产效率:单台设备每天的产能可达2000件,效率提升20%以上;

2. 产品品质:加工精度<0.5mm,提升良率到99%以上,品质大幅提高;

3. 成本降低:实现完全替代人工,一套系统可替代人工:技术员1人,打磨工人两班4人。

发展趋势

去毛刺/打磨是铸造/压铸件生产过程中必备的一道工序,之前受限于技术瓶颈问题,一直无法实现彻底的自动化和智能化生产。随着人工智能、机器视觉等技术的不断发展,以及根据行业目前情况以及市场的迫切需求,铸造行业去毛刺/打磨将朝着智能化、自动化、绿色化的方向迈进:

自动化:高精度、高柔性的自动化去毛刺/打磨设备将得到广泛应用,替代人工操作,提高生产效率和产品质量。

柔性化:随着引导技术水平的不断发展,满足小批量,多品种的柔性化、个性化生产趋势

智能化:结合人工智能技术完全由引导系统识别并自动引导加工处理,进一步提高设备加工能力和智能化水平,实现智能化去毛刺和打磨的全面普及和产业升级。

企业简介

深圳市磨维科技有限公司成立于2024年11月,隶属于深圳市什方智造科技有限公司,致力于为智能制造关键领域打造系统解决方案,为行业解决核心瓶颈和痛点。

目前公司产品有VGS系列3D智能引导系统,光热红外涂层厚度测量仪。核心团队博士占比20%以上,涵盖数学、光学、人工智能各学科高学历人才。公司自主研发行业专用高精度3D结构光相机,以及人工智能、三维重建、多曲面动态轨迹提取算法,都在行业内处于领先地位。公司VGS系列去毛刺和打磨引导产品已获得国内多家头部汽车零部件企业的认可和量产应用。

联系我们

评选活动负责人

鲍琳琳 女士 / 冯泽旭 女士  

电话:024-25855793

邮箱:fengzexu@foundrynations.com

报名联系

曾伟立 先生

电话:0755-84182626

手机:137 9827 3711(微信同号)

邮箱:william.zeng@yzweekly.com

樊艳 女士

电话:0574-87028326

手机:186 6741 2797(微信同号)

邮箱:fany@zonzu.cn

组织机构

主办单位

铸造行业生产力促进中心

中国机械工程学会铸造分会

协办单位

《压铸周刊》传媒

中铸科技

知识产权保护咨询服务

上海中昱知识产权代理有限公司

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