2017年11月16日至21日，伊之密集团面向全球客户，在中国广东顺德举办第一届先进成型技术连接大会(Yizumi Connect 2017)暨十五周年庆典活动。本次活动共吸引近千位全球客户领袖与行业媒体前来参加。

连接顶尖，举办成型技术连接大会

伊之密先进成型技术连接大会现场

伊之密先进成型技术连接大会，旨在打造高分子、金属材料成型行业交流平台，连接全球先进技术力量，连接行业生态，连接现在与未来。首届大会以“连接中欧成型技术”为主题，汇聚行业前沿思想潮流，在11月16日启幕并持续多天，未来还将以三年为周期滚动举办，以此推动企业自身技术与产品迭代，更重要的是，与全球客户共同成长，不断更新制造的价值，促进行业的进步与发展。

在伊之密五沙基地独立的大型展厅，以及高黎总部压铸车间的展示区，上演20多个成型方案，覆盖镁合金、铝合金、塑料、橡胶等材料成型，展示铝镁合金压铸单元、机器人自动化集成，以及半固态镁合金、多物料、微发泡FoamPro等创新成型技术，满足汽车、3C、包装、家电、医疗等众多行业应用需求。同时，20多个成型方案共同联网，实时监测生产状态，展示智能生产初貌。

压铸车间展示区，一台装配中的4000T重型机

在先进压铸成型技术部分，UN650MGⅡ半固态镁合金注射成型机展示了一套升级版的机器，该机器采用更大的料管组件和注射系统，控制软件也进行了优化，相比之前研发的标准版注射成型机将可以成型更大的制品，这是半固态镁合金为进入汽车零部件市场所进行的一次尝试，也为未来开发更大吨位机器做技术储备。

500T压铸岛自动化生产运作

在自动化集成解决方案区，500T压铸岛集成周边设备实现了高度自动化无人化生产运作，产品质量稳定可靠，重复精度高，故障率低；有效缩短循环时间，提高生产效率；压铸毛坯后道处理高度集成，缩减空间和物流，实现机边全自动化；中央控制系统实现了产品成型和生产过程全数据记录，实时监控与显示。

机器人自动化集成展示

思想的碰撞能产生智慧的火花。大会在11月16日至18日期间，举办聚焦注塑、压铸、橡胶和供应链的四场高峰论坛，解读不同领域在当前错综复杂环境下的机遇和挑战。高峰论坛汇聚20多个行业顶级专家，他们大多来自全球装备制造技术腹地——德国，既有卡塞尔大学铸造技术研究所（GTK）、德国亚琛大学塑料加工研究所（IKV）的专家，也有30多年机械制造经验的企业家，他们将带来工业4.0、轻量化、结构件等全球前沿的技术趋势分享。

伊之密董事总经理甄荣辉先生说，“未来，伊之密将继续聚焦高分子和金属材料成型，但竞争焦点将从主机制造迈向解决方案提供。我们会向德国装备发展学习，利用伊之密在大规模机械制造方面的长板，连接欧洲先进工艺、技术方面的长板，连接全球优质的同行和研究机构，连接客户与市场的需求，基于产品、工艺进行设备、模具、材料、自动化的开发，打造更接中国地气的解决方案，让国际先进工艺技术‘走入寻常百姓家’”。

凤城“论剑”，中欧顶级压铸专家开讲

伊之密高层与中外压铸专家合影

11月17日，先进成型技术连接大会压铸专题如期“登场”。重量级演讲嘉宾——卡塞尔大学铸造技术研究院（GTK）教授Martin Fehlbier，德国压铸模具制造商Schaufler Tooling公司总经理Stefan Fritsche，一汽铸造有限公司副总工程师佟国栋，苏州大学副教授、机器人专家陈国栋，浙江大学副教授、工学博士孔晓武，伊之密压铸机技术总监余壮志等，围绕着“结构件发展的现状与未来”、“汽车轻量化过程中压铸面临的机遇与挑战”、“压铸与镁合金半固态成型技术的现状与未来趋势”、“工业机器人在传统行业应用中的智能化技术”、“H系列重型机的突破与应用”，与在场近300名嘉宾分享了各方面的前沿技术及应用成果。

先进成型技术连接大会压铸专场

大会伊始，伊之密压铸机事业部总经理高潮首先感谢各位嘉宾、国内外压铸企业精英、学者，全球行业客户代表，媒体莅临参加此次盛会。高潮先生表示：“伊之密走过了十五载的历程，从小到大、由弱变强，伊之密的发展离不开全体员工艰辛付出，也离不开全球行业界同仁的大力支持。未来，伊之密也将更加努力地为客户提供更优质的产品及应用解决方案。同时，伊之密将以十五周年庆典的契机，汇集行业精英，共同推动压铸行业快速稳定发展，继续助推中国压铸技术与世界同步。”

高潮先生

致辞结束，Schaufler Tooling公司总经理Stefan Fritsche首先开讲，他以“结构件发展的现状与未来”为题做报告。Stefan Fritsche先生表示，汽车结构件是未来压铸件应用的主要方向，已由过去的简单朝向复杂、精密、薄壁等发展。生产工艺要求也越来越高，应用越来越广泛。汽车结构件的巨大需求量，对生产商在工艺、品质上提出了更高的要求。而要生产复合要求的结构件必须要有好的模具，模具的工艺水平直接关系到结构件的成型质量和生产效率。

Stefan Fritsche先生

他表示，压铸企业想在市场竞争中立于不败，就要在模具的使用寿命、成型周期、降低生产成本上有所作为。SF Tooling作为压铸模具制造商，虽在模具生产有领先技术能力，但也认清发展形势，公司正在转变观念，要从传统的模具制造商转变为提供全方位服务的全球模具制造商。这不是简单的转变，要顺势而为，力求在发展中与时俱进，抓住现今的发展机遇。

一汽铸造有限公司高级专家佟国栋带来的“汽车轻量化过程中压铸面临的机遇与挑战”的报告。佟国栋介绍，汽车结构件是近年压铸件的主要增长方向。压铸工艺推动了轻量化的进程，同时也对压铸技术提出了更高的要求。要不断的提高技术来适应汽车轻量化对压铸技术的挑战，开发新材料、装备、模具、工艺满足新的要求。

佟国栋先生

佟国栋表示，压铸是汽车铝镁合金零部件非常重要的生产工艺，随着汽车轻量化的发展进程，压铸工艺与其它工艺在竞争中不断的发展，压铸工艺拥有广阔前景。汽车轻量化是世界范围内汽车工业发展的潮流和方向，这源自于对节能、环保、经济性等重要因素。所以，汽车轻量化的大势所趋，大量使用轻合金压铸件是顺应需求而为。

卡塞尔大学铸造技术研究院（GTK）教授Martin Fehlbier的演讲报告为“压铸与镁合金半固态成型技术的现状与未来趋势”。Martin Fehlbier教授表示：“汽车对压铸行业贡献巨大，推动了压铸与镁合金半固态成形技术的发展。未来汽车发展将进入到电动车时代，也会延伸出新的零部件、新的生产材料和新的生产工艺，甚至会在数字化、工业4.0方向更进一步。而零部件制造商必须顺应新的汽车发展趋势，否则以失败而告终。”

Martin Fehlbier先生

Martin Fehlbier教授表示：“汽车轻量化部件和新材料技术将继续成为今后行业发展的焦点，复杂的薄壁高压压铸件的市场将进一步扩大，必须开发新的冷却概念和混合技术，包括热流道工艺、喷雾工艺、模具调整、金属与金属或金属与塑料的混合、工艺和模具开发。其中镁合金作为轻量化发展的方向，对该材料的开发应用有着重要的意义，也是汽车步入轻量化的标志。镁合金零部件需求也将镁合金半固态注射成型的应用扩展到汽车部件上，镁合金半固态注射成型机将变得更大，镁合金在未来更具潜力。要推动镁合金在汽车轻量化的发展，大学与制造商还有国际合作，将是开创创新局面和迈向而成功的最好方式。”

苏州大学副教授陈国栋演以“工业机器人在传统行业中的创新应用”为题作报告。陈国栋先生表示，工业发展离不开自动化的生产，工业机器人代表着现今智能工厂的重要标志。特别是我国工业快速发展，机器人需求量相当大，已成为全球最大的机器人市场。在国内，用工成本越来越高，企业在发展上要更多的投入到生产成本上，这就阻碍了企业长期的发展。

陈国栋先生

他表示，工业机器人作为一种新型劳动力，现已然改变着制造业的用工模式，以人为主的生产模式正逐步向以机器人为主的模式转变。机器人生产的高效率和对成本优势正逐渐被企业接受，这将成为产业结构调整的催化剂。但机器人不能代替人，复杂领域还是需求人来解决。这就要求要不断创新，制造出适合生产要求的机器人，才能更好地为实现工业智能化服务。

浙江大学副教授孔晓武以“压铸车间生产信息化系统”为题做演讲。孔晓武博士表示，压射系统作为压铸机的重要部分，对生产工艺和产品品质有着重要影响，而对压射工艺过程实时检测就尤为重要，实时检测包括压力、位置、模温、料温、锁模力等进行数据分析，并存储数据信息，为后批量生产做好规格定位，提高生产效率和稳定产品质量。通过在压铸机上插装阀数字调节器，监控设备，能有效的掌握压铸生产过程出现的问题和获取生产数据，改进技术工艺，降低生产成本。

孔晓武先生

伊之密压铸机技术总监余壮志为大家介绍了今年新推向市场的H系列重型压铸机，以“H系列重型机的突破与应用”为题作报告。余壮志先生表示：“伊之密压铸机业务近年来快速发展，占公司业务越来越大，市场拓展也延伸到海外，市场前景发展良好。现今压铸机市场发展迅速，但发展不均衡，伊之密在足够了解市场下，大力投资建设压铸产业，是顺应现今汽车工业发展快速的需求，特别汽车轻量化的需求。而压铸件要求越来越高，大件、超大件的压铸件生产需要大型的压铸机，这就是我们着力研发超大吨位的重型压铸机的主要原因。”

余壮志先生

余壮志还表示：“未来汽车发展主题是轻量化和电动化，压铸件的主要增长在于汽车结构件。伊之密通过近几年的精耕细作，并通过收购海外大型压铸机生产企业，为伊之密在重型机的发展上注入了新的活力，技术已经与国际接轨，并获得了国内国际市场的认可。这也是伊之密重型压铸机为结构件的发展做好了技术储备。这也是伊之密致力于搭建先进成型领域的整合生态系统，为客户提供基于产品的生产解决方案。”

巅峰对话

演讲结束后，大会举行了“巅峰对话”主题，苏州大学副教授陈国栋，一汽铸造有限公司高级专家佟国栋，雄新压铸有限公司总经理、压铸专家王洪飞、卡塞尔大学铸造技术研究院（GTK）教授Martin Fehlbier、德国压铸模具制造商Schaufler Tooling公司总经理Stefan Fritsche、伊之密压铸机事业部总经理高潮参与精彩的对话。对话嘉宾以新能源汽车作为主线，从压铸成型、工业机器人应用、模具制造等方面各抒己见，分析讨论了发展现状和今后发展趋势。

15年戮力，茁壮成长成就辉煌

11月16日晚，伊之密邀请了来自全球近千名客户领袖、媒体等行业精英欢聚一堂，共同分享伊之密15周年的收获和未来的展望。

15年来，伊之密实现了多元化的发展路径，业务范围涵盖注塑机、压铸机、橡胶机、高速包装系统、机器人自动化、精密模具等的研发、制造、销售与服务，业务版图的扩张促进了企业高增长，年复合增长率达到20%，产品从中国走向全球60多个国家和地区。

伊之密之所以能够在十五年内实现快速发展，其中有几个关键节点，甄荣辉说。2008年，国际金融危机爆发，大批制造企业裁员或停产，而此时伊之密选择了逆势而上，投资建设顺德高黎二期厂房及超大型设备。这为之后响应中央政府的经济刺激政策，实现长远发展奠定了基础。

2011年，伊之密收购美国著名机械制造商HPM的全部知识产权和全球供应链体系、全球客户资源等，这是伊之密迈向国际化的一个重要里程碑。与此同时，伊之密集团进行了顶层组织架构的合并与重组，为未来快速发展奠定了基础。2015年，伊之密在深圳证券交易所创业板挂牌上市，更加刺激了公司规模的扩大和持续创新。

“成为所在领域的世界级企业”是伊之密的发展目标，十五年的发展历程表明，这不仅是一句口号，更是一个又一个实实在在的脚印。

再接再厉，迈向世界级企业

2017年6月，伊之密印度工厂正式投产；10月，伊之密HPM北美新工厂开始运营；11月，伊之密德国研发中心在亚琛大学注册成立。随着海外生产基地与研发中心逐步开始运营，伊之密全球布局也在发生着转变。

“全球化是世界经济发展的必然趋势”，甄荣辉说，“全球化发展也是伊之密发展的重要战略之一，未来我们海外市场与国内市场的布局比例将由二八比向三七比转变，即无论在生产经营上，还是新技术和新产品的研发投入上，都将更加重视在海外市场的投资。”

伊之密董事总经理甄荣辉告诉记者，要成为一家跨国企业，首先要突破组织架构的限制，从顶层设计统筹全球市场，在这个背景下，注塑机事业部率先试点转型。原来以中国市场为主导的注塑机事业部和以海外市场为主导的全球业务发展中心将逐步构建全球业务协同发展的新体系，定位为伊之密注塑机全球总部，重新优化配置产品研发、市场管理、人员队伍等资源，实行跨国运营管理。

甄荣辉还说，真正的全球化企业，首先要自己能够培养具有国际视野的人才。其次，它的人员构成一定是多元化的。“全球经营，地方智慧。我们要充分吸收当地的智慧，当地的人才，进行多元化融合管理。这也是为什么我们在海外的机构都采取一种与当地合作的模式。”

此外，为积极推动全球化战略，实现成为所在领域的世界级企业这一目标。2017年底，伊之密总投资1亿元在总部中国顺德建设全球创新中心，在进一步扩充产能的同时，建立新材料新工艺的研发和产业化体系，连接欧洲先进成型技术，为客户提供更优质高效的整体解决方案。