2018年5月9-12日，2018重庆立嘉国际压铸及铸造展览会，在重庆国际博览中心（悦来）隆重举行。作为国内主要的压铸展览会之一、西南地区最具影响力的压铸展，本届展会吸引近130家压铸及铸造产业链上下游企业参与，展示压铸、自动化、压铸后加工、打磨抛光、表面处理、金属熔炼等技术及工艺应用解决方案。

海天金属：国内会展史上最大压铸机“亮相”

海天集团旗下宁波海天金属成型设备有限公司首次参加重庆立嘉国际压铸及铸造展。本次展会，海天金属展示了一台锁模力为1300吨的伺服冷室压铸机HDC1300-SF，此为我国压铸专业展会史上最大的压铸机实物展示。HDC1300-SF具有开锁模力大、开合模速度快、运动平稳、打料速度快、建压时间短、重复精度高、安全、稳定、可靠等特点，目前已经批量生产并应用于汽车、通讯等行业。

海天金属展台吸引络绎不绝的观众

HDC1300-SF压射系统核心结构采用海天独特设计，二快加速度块（全实时控制技术加速度可达45G），建压时间更短。采用大容量储能器，压降小，压射平稳有力。合模系统采用独特的设计结构，模板加厚、哥林柱加粗，模板新材料的使用提高了模板的延伸率，大大降低模板开裂和断哥林柱的几率。

HDC1300-SF冷室压铸机

哥林柱采用双应力释放槽结构，大大减少了拉伸应力和剪切应力。锁轴采用38CrMoAI材质并经氮化处理，超大直径，比传统的40Cr材料使用寿命长大大提升。调节螺母采用内浇筑铝青铜，保证调模顺畅，有效防止调模不动，保护哥林柱螺纹。中板增加支撑筋板结构，有效降低中板的变形量。HDC系列冷室压铸机机身采用工字钢结构并经过退火工艺去应力处理，机身抗扭曲能力和刚性大大加强，确保机器长时间使用的整体精度。

广东宝洋：基于创新压射系统的EM系列冷室压铸机

广东宝洋科技有限公司（BMC）成立于2003年，是一家专业提供冷室压铸机、热室压铸机及提供整体压铸技术解决方案的装备制造企业。压铸设备广泛应用于航天工业、汽车工业、机械医疗、IT、家居等工业领域的压铸件生产。

在本届展会上，广东宝洋展示了其拳头产品——融入创新科技的EM系列冷室压铸机。众所周知，压射系统系压铸机最核心的部分，广东宝洋EM系列冷室压铸机采用多项颠覆性创新设计，使得压射系统更稳定可靠、精准高效、高响应等。

宝洋EM系列冷室压铸机

EM系列采用铸件拉杆结构很好地解决了传统三拉杆压射机构在射出增压时，因为拉杆刚性不足而造成的压射机构后退与左右摆动的现象，令压铸件成型更致密。同时，压射位置可调节。其无浮动活塞的压射结构，压射油缸内配件损坏的概率几乎为零。快压射采用标准逻辑阀结构形式，不同于浮动活塞和充液阀，使得快压射速度和低速转高速的响应速度大大提升。

另外，EM系列冷室机独特的增压控制设计原理，巧妙利用增压系统部件之间的面积比关系，实现压射油缸的压力增大快响应的标准逻辑阀，为建立增压压力时间的最短值提供保证。实现增压建压的高稳定性和快速反应；永久性地解决了射出系统的内泄露，射出的可靠性得到充分保障，特制逻辑阀和螺纹插装阀的完美应用。

深圳日昭：压铸岛解决方案助力自动化生产

凭借优质的产品及服务，深圳市日昭自动化设备有限公司（“深圳日昭”）通过多家国内主流压铸机厂商考核，成为指定的周边设备配套商。2018重庆立嘉铸造及压铸展上，深圳日昭为宁波海天金属成型设备有限公司1300T冷室压铸机提供压铸岛解决方案，实现该自动化冷室压铸单元的流畅联动，成为全场焦点之一。

压铸岛解决方案

据介绍，此次深圳日昭为该压铸单元提供了伺服给汤机、机器人喷雾、机器人取件、去渣包、切边机、水冷装置、传输带等周边设备，与海天金属HDC-1300SF完美组合并形成联动，组成高度自动化的压铸生产单元。深圳日昭在展前的压铸岛的安装、调试，以及展中的正常运行，提供强大的技术支援服务。

压铸岛解决方案

深圳日昭总经理胡安喜先生表示：“安装和调试好一套压铸岛一般需要10天时间，通过我们和海天金属双方的技术人员精诚合作，这一时长大幅缩短至3天，这足以说明我们强大的技术支援能力。”近年来，深圳日昭快速崛起，在开发全国市场上“攻城夺池”，优质的技术支援服务正是其成功秘诀之一。

青岛中冶：展示传导热快、耐用坩埚产品

青岛中冶坩埚有限公司，系国内新型功能性耐火材料的专业生产厂家之一，主要研发和生产金属冶炼用粘土石墨坩埚、树脂石墨坩埚等多个系列产品。多年来，公司一直致力于耐火材料的研究，在铸铁三大件产品材料、技术、工艺等方面积累了丰富的经验。

青岛中冶市场团队部分成员

青岛中冶坩埚产品

本届展会上，青岛中冶携两款型号分别为CN250、CN500的石墨坩埚亮相，向西南地区用户展示其金属熔炼产品解决方案以及公司生产能力。据了解，青岛中冶坩埚产品具有传导热快、使用寿命长等优点，而其在耐火材料领域深耕多年，使得其掌握了成熟材料技术、生产工艺，以及极强的提供解决方案的能力。

深圳利兴隆：去毛刺清洗多功能系统收追捧

为更好的满足实现广大客户对低成本，高效率的自动化生产的迫切需求，经过12个月的努力，深圳市利兴隆机电设备有限公司与日本太威机械共同研发出了一套集成了机器人去毛刺，机器人高压清洗的全自动化去毛刺及清洗系统。在本届立嘉压铸展商，深圳利兴隆携该全新去毛刺机清洗系统亮相，受到现场观众的追捧。

去毛刺机清洗系统

据了解，去毛刺及清洗系统由两个模块组成。机器人去毛刺模块，通过六轴手持工件，通过高速浮动主轴上的刀具和毛刷的配合，将工件上加工产生的披风，合模线，交叉孔内的毛刺进行有效去除。彻底解放人力。

而机器人清洗模块，通过六轴机器人手持工件，依次通过超声波清洗，定点高压喷淋清洗，定点吹干工艺，结合机器人的灵动柔性及精准性，对工件的盲孔，交叉孔，螺纹孔等复杂部位进行有效的插入式清洗，达到最佳清洗效果。

去毛刺机清洗系统

去毛刺清洗系统配置了日本那智不二越的六轴机器人(MZ07，MZ04)和日本FINE-TECHNO超高精度浮动主轴，使得去毛刺和清洗的效果最佳，更是通过2台机器人无缝接力式作业的方式，抛弃了过往需要配置中转过渡台的常规做法，大大提高了工作效率，节约了空间，更是降低了设备成本。该系统适用于发动机缸体、缸盖、阀体、泵体、活塞、曲轴等等结构复杂工件的去毛刺和清洗。