广东德珐麒总经理 蒲昌月先生

智能压铸岛是汽车零部件压铸生产的发展趋势，尤其在大型压铸机使用、大型部件压铸成型方面。日前，广东省工信厅把“汽车零部件高效智能压铸岛系统开发与应用”列入未来三年的技术攻关项目之一，资助1000万元开展以汽车的发动机缸体、缸盖、变速箱端盖、一体式减震塔悬挂等重要零部件的压铸成型关键技术、装备及机器人集成系统开发。

广州德珐麒自动化技术有限公司（“广州德珐麒”）系行业领先的智能自动化压铸技术及生产单元解决方案提供商。公司创办人蒲昌月先生在压铸单元集成领域拥有20多年技术沉淀和实践经验。日前，广州德珐麒为广东鸿特科技股份有限公司成功开发出一套双联压铸岛，为一套由2台大型压铸机+7套机器人为核心设备组成的智能自动化压铸单元。此乃压铸行业数一数二的双联压铸岛项目。其技术水平和参数指标，均达到以上技术攻关项目的要求。

广东德珐麒开发的双联压铸岛

据介绍，广州德珐麒开发的双联压铸岛，由两台2500吨宇部冷室压铸机、7台发那科机器人，配搭定量给汤、铸件取出、仿形喷雾、去渣包、刻标、锯料柄、精冲、打毛刺等辅助设备，开发并运用中央集成、实时监控、远程监控等软件系统，组成一个双压铸主机的柔性压铸岛，完成压铸生产全工序过程智能自动化。该压铸岛主要生产福特汽车发动机缸体，生产线通过模块切换，还可以生产减震塔等其他部件。

广东德珐麒开发的双联压铸岛效果图

蒲昌月先生介绍说：“双联压铸岛是目前国内在运行的屈指可数的智能自动化压铸生产线，代表国内在该领域最高的技术水平。项目融入德珐麒12项专利技术，包括两项发明专利，攻克了多项关键技术。”据介绍，这些关键技术包括压铸成型机理及工艺建模与分析，压铸岛运行过程的模拟仿真技术、多种柔性生产技术，机器人与辅助设备的协同技术，工装夹具研制及预制技术，以及中央集成、实时监控、远程控制等软件系统的研究开发。

工业4.0智能压铸单元示范工程

蒲昌月先生表示：“双联压铸岛目前在广东鸿特生产车间运行优良，实现压铸岛的自动检测、机器人仿形喷涂、机器人快速取件、产品冲切整形的全自动化，人工需求由原来的8人减少为1人，适用于大型复杂的结构件生产。其具有‘好、快、稳、省’四大优点，即产品质量好，生产快速高效，运行稳定、生产节拍可靠，省时、省脱模剂等耗材。”

广州德珐麒开发的宇部3050T压铸岛

蒲昌月先生补充说：“我们在压铸岛开发和设计上拥有行业领先的技术，同时由于我们多年成熟的技术及经验积累，以及人工成本优势，使得我们的压铸岛产品具有非常高的性价比。我们希望把这‘质优价廉’的技术及产品在全国推广应用，助力中国压铸行业技术进步。”

广州德珐麒致力于高端机器人压铸岛研究和应用推广。多年来，公司积累了大量的技术及工艺成果、应用经验，尤其在机器人仿形喷涂、视觉检测、去渣包、控制软件系统等方面掌握了领先的技术。截至目前，公司以宇部、布勒、东洋、力劲、伊之密等国内外知名品牌压铸设备为基础开发数十套先进的压铸岛产品。