力劲集团：全方位的压铸、金属加工装备及智能自动化方案

力劲集团除了展示其D系列冷室压铸机外，还展示其压铸智能自动化方案，以及压铸后续精密加工解决方案。其展示的产品及解决方案包括，力劲D系列400T智能压铸单元，MV-850、VM-2全自动化CNC加工中心，配备机器人现场演示自动化生产加工。

力劲D系列400T冷室压铸机

力劲D系列压铸机最具特色的设计，系其压射机构采用高稳固、高强度的D型结构设计，高强度一体铸造D型架结构，刚性强、模板变形量小、受力均衡、有效避免应力集中，压射过程更加稳定可靠。

MV-850立式加工中心

MV-850立式加工中心采用了三菱M70数控系统，实现高速高精度同步攻牙加工，10纳米插补控制，高速、稳定、自动化生产，适用于各类机械零组件加工。VM-800则采用了FANUC 0i-MF控制器，采用高功率主轴电机，能实现高扭力切屑，15寸触控面板，大双开门设计，2.3秒换刀，适用于精密模具产业、铸铁件加工。

VM-800加工中心

在现场，一套D系列合模力400T压铸机，与MV-850、VM-800立式加工中心组合，配置取件、喷雾等机器人，组成一条从铝压铸件毛坯压铸成型，到后续精密加工的智能自动化生产线，演绎压铸“工业4.0”。

江苏悦马特：优良压射性能的YMT300EC冷室压铸机

江苏悦马特机械制造有限公司，系近年来压铸机制造领域的后起之秀。凭借着“精做压铸机，服务压铸业”的经营宗旨，产品受到市场欢迎和用户认可，取得良好的业绩，企业保持快速成长。在本届铸博会上，悦马特携一款在压射机构经改良设计的YMT300EC冷室压铸机出展，践行其为用户提供稳定、高效压铸装备的承诺。

YMT300EC冷室压铸机

据介绍，YMT300EC冷室压铸机的压射机构，压射由进口节流改为出口节流，可以提高压射活塞杆运动的稳定性，使速度控制更为精确；由于将压射节流位置从高压侧改到了低压侧，使得系统的发热及泄露都将改善；压射前盖采用整体结构，降低高压漏油几率；传感器储能，配合储能压力自动计算软件，减少因减压阀溢流产生的能量损失，储能精度更高，压铸产品更稳定。

YMT300EC压射机构

另外，YMT300EC的比例阀控制系统压力及流量，具有多级压力、速度控制及低压合模保护功能；欧姆龙 PLC控制系统，10.4寸彩色触摸屏，运行稳定，抗干扰力强，控制精度高；具有压铸工艺记忆、模具储存等功能；同步伺服节能控制系统，节能40%-80%，0-100%压力变化最快可达30ms，提高生产效率。

悦马特不仅展示其高性能设备，还通过演示自动化压铸单元，践行其在在压铸“工业4.0”方面成果。悦马特全系列压铸机配置自动给汤机、伺服喷雾机、机器人取件传送一体机，实现全自动无人操作。

奥德集团：基于工业4.0的温控岛解决方案

作为温控设备及温控岛解决方案提供商，奥德集团旗下的三家子公司苏州奥德机械有限公司、深圳市昌本科技有限公司、昆山奥兰克泵业制造有限公司携手参展。展会上，奥德集团携多款设备——350℃油温机、180℃高温水温机、JC型高压点冷机、DCS型机边冷却站、磁力驱动泵亮相，不仅展示其全面且丰富的产品线，还现场演示了其面向“工业4.0”的温控岛技术及解决方案，令人眼前一亮。

奥德集团联合展台

本次展示，奥德集团主要推介其“智能物联网压铸温控岛整体解决方案”及“温控4.0”行业尖端温控技术。该系统涵括了模温加热、铸件点冷、制冷等全新一代优化集成温控设备，软件系统串联引入互联，全面实现远程监控，智能、自动及数字化控制。迎合“工业4.0”发展，奥德温控岛与现代化车间的压铸岛全面对接，推动压铸产业转型升级。

奥德展示的180℃高温水温机和350℃油温机

奥德展示的JC型高压点冷机和DCS型机边冷却站

另外，此次为昆山奥兰克泵业制造有限公司首次联合参展，主要展示其在温控设备配套泵浦的改造、研发和创新技术，其所生产泵浦广泛应用于模温机、木工机械、皮革机械、食品机械、锅炉系统、医药、化工等领域。奥兰克泵浦采用自主研发设计，主要为奥德旗下品牌配套，完善了奥德温控全产业链。

昆山奥兰克磁力驱动泵

保定安保能：高效等速等温铝溶解炉组“放异彩”

保定安保能冶金设备有限公司（“保定安保能”）是一家主营铝合金熔炼炉组、冶炼设备的科技型企业，为铝及铝合金行业解决环保问题，提供环保、低成本和高质量熔体全套解决方案。

安保能主要领导亲临展会现场

本次展会，保定安保能推介的高效等速等温铝合金溶解炉组。该溶解炉组主要用于熔解铝锭、各种铝屑及废料打包块等固体料，利用等速等温熔解技术、废烟气净化技术及有机可燃物“补给燃烧”充分再利用技术，解决熔解行业在环境污染、金属损耗高、能耗高等难题。生产现场无烟无气味，金属烧损小于0.3%，双对流循环系统，具有除气渣、净化熔体、成份和温度均匀等功能，并可实现智能化生产。

安保能展示的铝合金熔炼设备模型

保定安保能专注于铝合金熔炼技术及装备研发30余年，通过不断技术创新，掌握铝合金熔炼设备的核心技术，并针对不同客户的实际需求，开发出铝液中远距离输送技术、高速净化铝液转运包技术、铝液在线净化技术、高效铝渣回收处理技术等；推出包括高效等速等温铝合金溶解炉组、再生铝自动铝铁分离炉组、铝合金熔炼炉、铝液中远距离运输装备等有技术含量的熔炼设备。

MAGMA中国：全方位推介新版本MAGMASOFT®5.4

迈格码（苏州）软件科技有限公司（“MAGMA中国”），主要推介其目前最新版本的铸造模拟分析软件MAGMASOFT®5.4，希望以此来告诉用户“未来铸造将是怎样的”。MAGMASOFT®5.4在高压模块里加入了料筒的模拟，它让用户更好地了解金属液从给料、稳料到压射充型的整个过程中温度、速度、卷气和料筒变形等整个变化过程。同时也对喷涂、冷却及热平衡做了进一步的优化，使各项参数更加贴近实际的铸造过程。

MAGMA中国总经理马修先生

更重要的是，在MAGMASOFT®5.4里，改进了网格的创建方法以及软件的求解器，让充型过程和实际流动更加的匹配。在应力方面，增加的对顶针引起的铸件变形的模拟以更好的反应铸件在铸造过程中的变形。MAGMASOFT®5.4加入了对砂芯发气的模拟，使MAGMA有了对由于砂芯发气导致的气孔缺陷的模拟能力，更好的满足客户对铸造缺陷的把控需求。同时更进一步的对MAGMA Optimization功能做持续的拓展优化，带来更强大的并行计算能力。

MAGMA展台

不仅通过展览形式推荐新版软件，MAGMA中国总经理马修先生还接受专业媒体专访，介绍MAGMASOFT®5.4给用户带来的好处和收益，以及MAGMA软件在本地化上面做了较大的努力，积极推出中文版，以进一步服务广大国内的铸造厂用户。另外，迈格码中国严丹宁工程师还在中国铸造协会年会的技术论坛上，以“MAGMA自主优化在铸铁生产中的应用”为题，阐述了利用MAGMA自主优化在产品开发阶段对浇注系统、现场过程参数开发进行量化的指导。

帅翼驰：优质的铝合金锭和液态铝产品提供商

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，广泛应用于汽车、航空、航天、电子电器、高铁等行业。铝合金具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，是目前工业上使用最多的合金材料。

帅翼驰本届展会展台

作为铝合金行业的知名品牌--帅翼驰新材料集团有限公司（“帅翼驰集团”），从2012年开始，在铝合金锭的基础上，创新产品模式，实现了中远距离直供液态铝合金，为下游压铸企业节省了制造成本和减少了环保排放。

帅翼驰展示的铝合金锭

帅翼驰集团专业从事铝合金材料的研发制造，具备了合法合规的生产资质和铝液直供物流运输合法性的企业。集团拥有各类先进的检测仪器和分析实验技术，保证了产品的品质，生产出的产品主要应用于汽车、电子电器、高速列车等领域。

目前，帅翼驰集团已在河南、苏州、上海、重庆、惠州等多个地区建立直供生产基地，覆盖我国大部分的压铸产业聚集区，为下游压铸厂提供方便、快捷、高效的铝合金锭、液态铝产品及服务。