富来FRECH：高端机型K系列冷室压铸机

富来（上海）压铸机有限公司展示了其高端机型——全新K系列冷室压铸机。K系列是富来融合米勒万家顿压铸技术推出的全新机型，融入顶级压铸科技的压铸机，设计和制造均在德国完成。K系列融合德国工业4.0，采用变频驱动控制技术，总能耗降低20%以上；预留真空吸铸工艺，可极大地减少铸件气孔等缺陷，改善铸件质量，缩短生产节拍，降低总运营成本。

富来中国参展团队

据介绍，全新K系列冷室压铸机标配实时控制压射系统。整体优化了合模单元，加大了模板尺寸，增大了大杠间距和给料空间，同时缩短了合模单元，使其更紧凑，更结实耐用。大杠配有精确的前悬式压力监测系统。

优化了压射系统性能，使得压射速度Vmax≥10m/s，加速度Amax≥700m/s²，压力Pmax≥460bar，最短建压时间T3可达11ms。通过利用全新的专利增压设计（无需单向阀），使增压时间极短。加大了压射行程，使压铸工艺更灵活。机器重复性能Cmk≥1.66。

富来K系列冷室压铸机

K系列采用节能的变频控制，有效降低液压系统工作时的压力峰值。缩短了开合模时间，可使压铸周期时间缩短至少10%。新的液压优化设计和低成本维护理念，阀和冷拔管显著减少。整机在使用时更稳定，更高效，维护更方便。

意特佩雷斯高斯：从高压压铸到重力浇铸、低压铸造一站式装备提供商

意特佩雷斯高斯（Italpresse Gauss）基于公司50多年的行业经验能够为全球的客户提供及时和专业的服务来保证设备的高效长久的运转。此次展会，意特佩雷斯高斯主要推介其国际一流的高压压铸、重力浇铸、低压铸造装备，以及智能制动化生产线及解决方案。

意特佩雷斯高斯压铸机强壮的模板

意特佩雷斯两板机型的无曲拐设计自2005年问世以来，由于其具有性能好、坚固性和可靠性高的特点，一直被世界上各大汽车公司和设备供应商广泛采用。IP & IPr系列中的带曲拐三板机是有曲拐设计的传统型压铸机，可适用于各种压铸模具的生产；TF系列的新的无曲拐两模板压铸机能够更好的适用于各种不同的压铸模具。

诺瑞肯旗下四大品牌迪砂（DISA）、意特佩雷斯高斯（Italpresse-Gauss）、史杰克西（StrikoWestofen）、维尔贝莱特（Wheelabrator）联合展台

此外，低压铸造和带有转盘式重力浇铸单元、直线式重力浇铸线的解决方案也在展台现场与观众见面，充分展示了其灵活高效的重力解决方案。

长期以来，意特佩雷斯高斯一直十分重视中国市场。其在去年于江苏常州工厂设立的新工厂和备件仓库将进一步优化中国的供应链。而加入诺瑞肯集团共享在常州成熟的组织与管理后，高效经济的本地化技术支持和服务也进一步强化了团队在中国的业务和发展。

广东固德威：助力半固态压铸产业发展

广东顺德固德威精密机械有限公司（“广东固德威”）以联合展商的身份参加展会，主要推介其第二代机型GDC系列冷室压铸机。此乃其在原GW系列机型基础上推出的第二代产品，融入多项专利技术，具有“可靠、稳定、耐用”卓越性能，主要针对国内外汽车、摩托车轻量化，3C（消费电子、计算机、通讯）、电机、医疗、灯饰、散热器等市场需求而研发。

广东固德威GDC系列冷室压铸机

据介绍，GDC系列动模板可在任意位置开合模，合模停车更稳定、更准确，重复定位精度更高，采用自主开发的伺服控制软件，解决伺服电机、齿轮泵频繁受冲击的问题，整机耐用性更佳，使得设备稳定性得到更进一步的提升。

固德威参展团队，左二为李昌满先生

中国铸造协会半固态工作委员会在展会期间正式授牌成立。广东固德威与南方科技大学、珠海润星泰电气有限公司、福建将乐半固态技术研究所、深圳银宝山新压铸科技有限公司、北京有色金属研究总院等单位作为半固态工作委员会的发起单位，成为首届委员会的委员企业。广东固德威总经理李昌满先生被授予第一届委员会副主任委员。

半固态工作委员会副主任委员证书

史杰克西：首展最新的经济型塔式熔炼设备

史杰克西Strikowestofen®作为轻金属铸造行业高端熔炉技术和应用的领导者，始终坚持发展可靠与安全的工艺，提供可衡量、可持续的技术。在本次展会上，史杰克西首次推介 PowerMelter®MH1最新的经济型塔式熔炼设备。根据ETAmax ®原则，PowerMelter®MH1特殊的预热区几何结构及特殊设计的燃烧器将预热和熔炼区有机结合在一个熔炼炉预热区内，其余热可将预热区上部低温铝料加热。根据再生原理，熔炼的铝料和气体的也能对流使废热得到充分的利用，从而降低能量消耗并提高金属收益。

史杰克西PowerMelter®MH 1系列- 经济型塔式熔炼解决方案

史杰克西亚洲销售及售后服务总监张南舟先生接受本刊记者采访表示：“无论是德国研制的集中熔炼保温炉、定量保温炉、转汤包，还是本土化的熔炼设备，史杰克西以提供技术领先、品质过硬的热能设备为己任，为全球知名压铸件厂商提供热能技术及解决方案，助力高端压铸件生产。”

史杰克西邀请媒体采访

此外，史杰克西还带来全球领先的熔炼炉StrikoMelter®结合采用集成式废气余热回收装置，结合了德国最先进的技术并实现了生产本地化目标，可为世界各地的铸造厂提供各种更加高效生产的解决方案；史杰克西优化升级的转运包Schnorkle®2.0，采用封闭运输系统设计，使熔体在进入定量炉的过程中处于控制状态，能保证铝液在运输过程中让意外溢流、危险倾倒和预热成为历史；史杰克西畅销的Westomat®定量炉，与使用带自动给汤系统的保温炉相比，Westomat® 的金属烧损和能源消耗很低，还能提供无热损失的清洁铝液。

史杰克西推介熔炼炉StrikoMelter®结合采用集成式废气余热回收装置

史杰克西转运包Schnorkle®2.0

史杰克西Westomat®定量炉

春潮集团：北方著名压铸件生产商

春潮汽车零部件股份有限公司（“春潮集团”）系北方地区最知名的压铸件生产商之一。本次展会，春潮集团携各式各样的精密压铸件“亮相”，展示其压铸产品在汽车、通讯、电器、电机、医疗、园林设备、灯具、户外家具及散热器等领域的广泛应用，彰显其在压铸产品开发应用、工艺及技术研发、规模化生产制造等方面强大的实力。

春潮主要领导亲临展会现场，中间为春潮董事长兼总经理高书安先生

据介绍，春潮集团拥有河北唐山、辽宁阜新两大生产基地，主要生产铝合金压铸件、压铸件精加工产品，公司引进30余台300T—3500T不同型号的压铸机、150多台加工中心等精加工设备；建成国内一流的智能化、自动化压铸生产线（压铸岛），压铸毛坯件精加工生产线，机器人打磨生产线；配置光谱分析仪、X光探伤机、三坐标测量机、气动量仪等先进检测设备；建设智能化仓储运输系统、大数据管理系统等。

春潮公司应用不同领域的精密压铸件

春潮集团从原料到产品，严格把控质量关，运用大型先进智能化压铸设备和多年积累的技术经验，为客户生产优质可靠的压铸件产品，服务汽车（含新能源车）、摩托车、3C等行业用户。公司主要产品有自动变速箱、整体变速箱、发动机缸体、新能源电池包、结构件等精密压铸件。

春潮公司展台

帕盛博FLOW-3D：优化金属铸造仿真和铸造过程模拟的FLOW-3D CAST v5

帕盛博FLOW-3D以全新的产品logo– FLOW-3D CAST 背景为主题，为专业观众和客户呈现FLOW-3D CAST在重力砂铸（铸钢、铸铁）、高压压铸、盐芯压铸、半固态压铸、低压重力、离心等全方面铸造工艺应用，为铸造、压铸行业提供优质高效的工艺模拟解决方案。

帕盛博FLOW-3D展台

本次展会，帕盛博FLOW-3D主推FLOW-3D CAST v5版本，其在金属铸造仿真和铸造过程模拟方面，较之前版本的基础上进行了更大的优化。FLOW-3D CAST可根据用户的选择自动设置合适的参数、几何类型与合理的默认参数，大大简化了模流分析的设置过程。并且添加了能够预测铸造缺陷的新功能，可为用户提供更深刻的见解，这将大大缩短设计周期，降低成本。v5版本的改进功能包括：对凝固过程的热模量和热点识别输出，充填缺陷工具可以识别困气并预测排气效率，并具备更快更稳定的压力和应力求解器。

另外，FLOW-3D CAST v5版本在界面设计、利用颗粒识别充型缺陷、金属触壁时长、凝固缺陷识别、热点、冲头压力、疏松调整、气压与通气效率等等功能操作及分析模拟都进行了优化升级。帮助铸造企业提升铸件品质、降低生产成本，为客户解决生产问题。

帕盛博FLOW-3D中国团队 渠立欢工程师作演讲报告

在铸博会的同期活动中，帕盛博FLOW-3D受邀作为金牌赞助商出席第十五届中国铸造协会年会。在轻量化压铸技术论坛中，帕盛博（苏州）软件科技有限公司的渠立欢工程师作了“利用FLOW-3D铸造模拟软件开发各种复合结构压铸件”的分享。该报告集中论述了轻量化薄壁结构件在工艺开发中的难点及其应对方法，同时也深刻阐述了FLOW-3D工艺模拟软件在该项目过程中的作用及所带来的收益。

瑭泽化工：TZHS-1系列压铸脱模剂回收装置核心——“亲水憎油”膜滤芯

脱模剂在压铸生产后，会有一部分废液和水一起排出，流到模具下方，这不仅影响模具的寿命，也是压铸企业重要的污染源。废液中还有大部分脱模剂成份，只要很好的回收利用，不仅可以节约成本，还可以改善生产环境。在脱模剂领域有着雄厚技术实力的南京瑭泽化工有限公司（“瑭泽化工”）针对这些问题，研发出了一款压铸脱模剂回收装置TZHS-1系列，很好的解决了脱模剂的废液回收问题。

瑭泽化工TZHS-1系列压铸脱模剂废液回收处理设备

瑭泽化工为了开发高效实用的脱模剂回收处理装置，专门研发出一款新型的膜滤芯材料。此膜滤芯是由腈纶纤维经过化学改性后，再制作成滤芯而成，具有“亲水憎油”的功效，因此可以使得脱模剂有效成分中的水包油颗粒通过，而浮油却无法通过。同时膜滤芯本身精度极高，细微的碳化物、固体颗粒物等也会被滤除。

瑭泽化工研发的“亲水憎油”膜滤芯

由该膜滤芯构成的装置运行成本低，维护简便，维护周期长（膜滤芯更换时间可达两年以上），回收处理后的脱模剂效果好，既能达到节能环保的目的，又能为压铸企业创造经济效益。

瑭泽化工展台

瑭泽化工是一家主要研发生产改性有机硅材料、脱模剂原料、金属切削液原料、高温润滑合成酯、聚氨酯产品助剂、表面活性剂、防水防污材料等的专业化学公司。瑭泽化工注重创新与研发，拥有自己的以博士领衔的研发团队，专注于为客户提升产品性能质量、提高生产效率、降低生产成本，运用专业技术与经验，为客户提供领先的环保型绿色产品，持续创造最大价值。