广东省黑色铸造、有色铸造及压铸产业发展史

吴春苗发表于2022/10/25 9:04:23 广东省黑色铸造有色铸造压铸产业发展史

一、广东省铸造业简介

广东已经成为我国汽车零部件制造基地、全球最大的家电产品制造基地、最具规模的电子产品及通信零部件制造基地、锌合金卫浴产品及配件生产基地、五金饰品等生产基地，广东铸造行业起着重要的支撑作用。

1. 企业数量

1）广东省规模以上铸造企业（含黑色铸造、有色铸造及压铸）超过1000家。
2）广东压铸业发达，专业压铸厂、产品厂的压铸车间、压铸产业链上下游关联的企业数量超过4000家。

2. 规模

以2019年为例：
1）黑色金属铸件产量达331万t，占全国黑色金属铸件总产量的 8%。
2）有色金属压铸件超过120万t，占全国有色金属压铸件总产量的30%。
3）铝合金锭产量超过80万t。
4) 铸造市场总值超过1000亿元。

3. 产品大类

1）铸钢类：集装箱角、阀体、轴承、机架、吊钩、罐体和机床件等。
2）球墨铸铁类：工程机械件、柴油机件、风电件、铸管、压铸机板、注塑机板、机床件、陶瓷机械、泵体和拉伸模具等。
3）灰铸铁类：机床件、泵体、阀体、箱体、井盖、缸套、磨球、叶轮件等。
4）铜合金类：机械件、艺术品、大型室外雕塑、纪念品等。
5）压铸类：
1、铝合金——汽车件、摩托车件、电梯梯级、家电件、电子通迅和机械件等；
2、铜合金——家用电器件、燃气具件、水龙头等；
3、锌合金——卫浴洁具、车模、玩具、锁具、灯饰、建筑装饰、工艺品、礼品、日用五金、运动用品、钟表件和照明件等；
4、镁合金——3C（消费电子、计算机、通信）产品件、笔记本电脑件、手机和数码相机件等。

二、50～60年代广东省铸造业的发展概况

（一）本时期铸造业概况

新中国成立之初，广州市工业总产值仅为2.97亿元；1952年，广东省工业总产值为15.7亿元。广州市只有民国时留下来几十家私营铸造厂（铸造作坊），这些铸造厂采用手工地坑造型、点头炉熔化铁，生产一些简单的配件。1951年，广州钢铁机械厂修复了当时华南地区仅有的一台1.5t电炉，熔炼出高锰钢和高铬不锈钢，铸造出原来依靠进口的破碎机颚板和球磨机钢球等机械配件。本时期与铸造相关的工业总产值，见表1；本时期铸造原材料生铁产量，见表2。

表1 本时期与铸造相关工业总产值（按1957 年不变价计算）单位：亿元

资料来源：广东省统计局广东省国民经济和社会发展统计资料：1949～1989工业能源交通部分。

表2 本时期铸造原材料生铁产量单位：万t

资料来源：广东省统计局广东省国民经济统计提要（1949—1981）。

（二）广州市曾是华南地区最大的铸件生产基地

这一时期正是为共和国工业打基础的关键时期，一批私营铸造厂转为国营厂，同时在第一个五年计划期间，广州市新建了一批铸造厂（车间），初步构成了广东省铸造工业体系，几十家上规模的铸造厂组成了华南地区最大的铸件生产基地。8 km长的广州工业大道一度是广州市的工业走廊和经济支柱，沿路布满了各种有铸造车间的工厂及专业铸造厂，规模大的企业有：广州重型机器厂（广州广重企业集团有限公司的前身）、广州汽轮机厂、广州机床厂、广州造船厂、广州人民铸造厂、广州曙光铸造厂、广州拖拉机厂、广州缝纫机厂、广州柴油机厂、广州精密铸造厂、广州东风铸造厂、广州纺织机械厂、广州渔轮厂、海珠铸造厂、海珠铸铜厂、新中国造船厂、广州钢铁厂等，这些厂生产的铸件装备起了我国的导弹驱逐舰、万吨远洋轮、汽车、拖拉机、各种大型机械装备和缝纫机、自行车、冰箱、空调等各种家电产品。

（三）龙头铸造企业及相关院校

1. 广州重型机器厂

广州重型机器厂1950年炼出广东省第一炉铁液，随后陆续生产出全国第一台离心机、第一颗上天卫星零件——热压罐、世界上第一件钛潜水服；1960年炼出广东第一炉不锈钢液；20世纪70年代为葛洲坝水电站铸造不锈钢轮机叶片，单件重达40t。

广州重型机器厂生产各种大型设备，其生产车间如图1所示。当时国外制造最大的制糖设备是日榨1000 t，而广州重型机器厂制造的亚洲最大的制糖设备日榨2 000t。其铸造车间负责铸造大型轧辊、齿轮、机身等。在当时厂内一座5 t/h冲天炉条件下，广州重型机器厂成功生产出了2000 t轧机的近10t重轧辊铸件。

▲ 图1 广州重型机器厂生产车间

▲ 图2 1956.5.29 毛泽东主席来到广重铸铁车间

2. 华南缝纫机厂

华南缝纫机厂是当时国内最大的缝纫机企业之一，缝纫机上的机头、机架、踏板、皮带轮等许多零件均由其铸造而成，华南牌缝纫机在国内外都享有盛名。华南缝纫机厂铸造车间有各种铸造生产线，生产规模较大，铸件种类也多，因而成为众多高校铸造专业师生的实习基地。

3. 华南理工大学

华南理工大学从1958年成立铸造教研室，遵循教育与生产劳动相结合的方针，师生到工厂生产实习时，每天和工人一起参与造型、砂处理、配料熔炼、抬铁液包浇注、清理铸件每个环节的劳动实践过程，培养出来的学生均有真才实学，许多学生后来成为铸造行业技术骨干、厂长、总工程师等。此外，华南理工大学铸造教研室的老师们还为铸造厂解决生产中的技术难题，在广东省铸造业界获得极好的声誉。

4. 广州人民铸造厂

1951年成立的广州市第一联营铸造厂（私营股份），在粤港澳、东南亚都有名气；1957年公私合营改名为广州人民铸造厂。作为一间大型专业铸造厂，广州人民铸造厂为广东省十几家机械厂配套生产机床、拖拉机、缝纫机、工程机械、钢琴等各类铸件，产品大批出口德国、意大利、澳大利亚等国家和中国香港地区。

5. 佛山铸造厂

佛山铸造厂于1959年由几间历史悠久的私营铸造小厂合并组建而成；1960年开始实施铸造机械化进行技术改造，以冲天炉取代点头炉，自力更生上铸造专机；主要生产灰铸铁件、球墨铸铁件、铜合金件、铝合金件、铸钢件，产品涵盖机械件、球墨铸铁管配件、球墨铸铁泵体，市政工程件、铜合金艺术铸件等；1964年铸造出重2.5 t的大型铸件，提供给香港东江供水工程。

佛山铸造厂的白煤粉化铁技术受到全国科学大会表彰，水平分型半自动造型机获全国机械工业科学大会奖。

6. 顺德锻压机床厂

1958年，顺德锻压机床厂成立，从简陋的厂房、手工造型和浇注起步铸造机床铸件，历经六十多年的艰苦奋斗，发展成为华南地区规模最大的锻压机床制造企业。

7. 韶关铸锻厂

韶关铸锻厂自1969年4月从1.5 t电炉生产出第一炉钢液开始，发展成为国内大型铸锻企业——韶铸集团有限公司，原国家机械工业部定点生产铸锻件的重点企业。

三、70～80年代广东省铸造业的发展概况

1978年广东省工业总产值为206亿。

改革开放，广东省先行一步，打开了通向世界的大门，国民经济活跃起来。这一时期是广东省铸造业的最鼎盛时期。一方面外引内联，大批外商、港商进入广东省，先后兴办起一批合资企业；另一方面引进国外先进铸造设备、技术和工艺，促进了广东铸造技术水平的提升和产能扩大。

随着加入世界贸易组织，我国从计划经济转向市场经济，原来的国营铸造厂以转制、重组、关停、合并各种形式进行变革，谋求生机。与此同时，一大批“洗脚上田”的农民以简陋的设备开始了创业之路，仅南海一条村、高要一条村就创办有几十家铸造厂，有的铸造厂经过十几年打拼，也发展成为有一定规模的先进铸造企业。

（一）本时期铸造业发展概况

1979年，广东省铸铁（铸钢）件产量4.81万t（广东统计年鉴数据）。

1982年，广东省经济委员会对全省12个工业市进行较为系统全面的调查后，按照专业协作的原则，布局了一批厂点。其中拨款302万元对广州人民铸造厂、佛山铸造厂、韶关铸锻总厂进行技术改造，提高铸造工艺技术水平和生产能力。

在本时期内，广州重型机器厂获得我国船舶检验局和英国劳氏船级社认可证，成为广东省获得对外生产船舶铸件的第一家企业；广州电冰箱压缩机厂引进丹麦迪砂造型线、全自动型砂处理线，同时进口1.5 t中频炉，铸造生产实现自动化，生产160万台压缩机铸件等；广州重型机器厂和广州精铸厂生产的铸钢件，开始批量出口澳大利亚、新加坡、英国、美国、日本等国家；广州市铸锻工业公司与美商合资购进美国S.S.F工厂全套铸造设备，对广州曙光铸造厂进行技术改造、提升；广州市铸锻工业公司被批准为国家机电产品出口企业，带动众多铸造厂做出口铸件。

1989年，广东省铸件（铸钢、铸铁、有色）产量超过20万t，这一时期国企、民营、外资、港台的铸造企业有几百家。

在本时期内，广东省生产铸造机械企业有清远机械厂、惠阳机械厂、韶关红星机修厂、汕头红卫五金二厂，但生产规模很小，以致广东省所需较大型较复杂的铸造机械都是由省外供应。其中清远机械厂生产铸造机械62台，主要有造型、砂处理，抛丸清理滚筒等。

（二）技术提升的典型实例

1. 广东第一条气冲线

顺德铸造中心上了广东省第一条先进的气冲造型生产线，以及多条半自动化的微震造型生产线（见图3），用来铸造各种灰铸铁、球墨铸铁材质的大型、精细、薄壁、复杂件，具备年配套9万台190柴油机铸件的能力。顺德铸造中心生产的产品不仅质量处于国内领先水平，大批出口欧美、日本等国家及我国台湾地区；而且全员劳动生产率、人均产量、人均创利、铸件综合废品率等，均领先于国内同行。

图3 顺德铸造中心各式造型生产线
（a）1972年铸造车间地环线；（b）20世纪80年代气冲造型线；
（c）微震造型线；（d）浇注

2. 国内最大截面球墨铸铁曲轴

广州柴油机厂股份有限公司已走过百年的发展历程，成长为傲立潮头的大型柴油机制造企业，主要生产320、230、G32三个系列中速柴油机和230SG系列燃气机，达到国内技术领先、国际先进水平，其生产的6320型柴油机曾荣获中国机械工业科学技术奖。广州柴油机厂股份有限公司铸造车间是当时华南地区技术最强、最具影响力的铸铁件生产基地之一，主要生产球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁、灰铸铁件等；其开发的6320型柴油机球墨铸铁曲轴获1978年全国科学大会奖，12V320型柴油机球墨铸铁曲轴是当时我国最大截面球墨铸铁曲轴，见图4（a）。6320型柴油机蠕墨铸铁气缸盖获广东省科技奖。

2021年铸造的10000马力柴油机缸体,图4（b）。

图4 球墨铸铁曲轴、缸体

3. 省内第一条进口BMD造型线

新会铸造厂是广东省上规模的骨干铸造企业，造型方法有手工、半机械化、机械化，能满足从单件、小批量至大批量的铸件生产的需要；年产铸件2万t，配套汽车、拖拉机、注塑机、机床、建筑机械、机电设备等，为广东20多家出口机械产品企业提供铸件。

新会铸造厂从德国引进的无箱射压自动造型线（BMD）（见图5）是广东省第一条，砂箱尺寸820mm×820 mm×（240～330）mm，生产能力为120型/小时；同时还从法国购进了炉前快速检测装置。

图5 BMD 铸造线及其产品
（a）BMD铸造线；（b）BMD铸造线生产的产品

4. 国内第一台六工位自动循环离心铸管机

广东省铸铁管制造业有较悠久的历史。1979年前，有广州铸管厂和五华铸管厂2家，主要为城镇建设和农用水利建设提供各种规格的铸铁管。改革开放后，随着城镇建设的迅速发展，对铸铁管的需求量也不断增加，为满足城市建设的需要，广州铸管厂于1985年投资185万元引进日本久保田六工位循环离心铸管设备1套；同时与广州市铸锻工业有限公司共同对引进设备进行消化吸收，研制出国内第一台JZS218六工位自动循环离心铸管机，能够按照国际标准生产铸铁供水直管、污水直管、排污直管3大类产品，每小时可铸4#～6#压力管38～51根。JZS218六工位自动循环离心铸管机填补了国内铸管设备的空白，使铸管工艺达到世界同行业先进水平；由此设备生产的三环牌铸铁管被列为香港免检优质产品，GG牌污水直管还被评为广州市优质产品。

5. 首创真空吸铸工艺

1969年，广州市为扩大精密铸件生产，投资45万元，组建了广州精密铸造厂。该厂采用机器制蜡模，上涂料流水线等设备来生产精铸件，主要为军用产品和机械产品配套。1979年，广州精密铸造厂成功研究出国内首创的真空吸铸工艺，提高了金属液充型能力和铸件精度。该工艺在铸造材料上用高铝粉代替石英粉，提高了模壳强度；用氯化铝、氯化镁及复合硬化剂代替氯化铵作硬化剂，减少了氨味对环境影响。

此外，广州精密铸造厂还铸造了许多大型铸铜雕塑，如《艰苦岁月》《孺子牛》《贺龙铜像》等，用以营造城市景观成为记录时代的作品，闻名于海内外。

（三）两企业合力铸出大型床身铸件

1971年，广州市要发展大型机械装备，急需12 m龙门刨床，因从国外购买要价极高，于是决定自己制造，并将任务下达给各相关工厂。其中床身铸件重达23 t，由广州人民铸造厂负责铸造，但当时的广州人民铸造厂开足4个炉子，铁液量仍然不够；于是再由广州曙光铸造厂开2个炉子，并将铁液运过来一齐浇注。从广州曙光铸造厂到广州人民铸造厂有3 km路程，既要保证安全万无一失，又要赶时间保证铁液不要降温，在众人的合力支持下，大型床身铸件顺利完成铸造任务。

（四）球墨铸铁在广东省的兴起

1. 用球墨铸铁代替水轮发电机锻件

20世纪70年代，广东省科技成果展览会上展出了佛山水泵厂的球墨铸铁成果，引起时任广东省省长陈郁的关注。他派车将时任佛山球墨铸铁研究所所长关洪野接到家里讲解球墨铸铁，并提出广东省需要大型6500KW型水轮发电机锻件，但订购大型锻件要等三四年，可否用球墨铸铁代替的大胆设想和任务委托。

佛山球墨铸铁研究所所长关洪野接受任务后经过艰苦细致的努力，试验成功了钇基重稀土球墨铸铁，攻克了大断面球墨铸铁心部球化率低的国际难题。由佛山水泵厂铸造成功水轮机大型铸件。坝高70m的广东锦江水库水轮发电机组，除钢板和螺钉外，全部采用了球墨铸铁件，并安全工作了30年以上。用球墨铸铁代替锻钢做水轮机大轴，在国际上也是个奇迹，这项成果不仅荣获了全国科学大会奖，而且在球墨铸铁的研究、应用、推广上起到了积极作用。

2. 成立广东省一机系统球墨铸铁行业协作组织

1977年4月19日，在佛山召开了广东省球墨铸铁推广应用经验交流会，有58个单位、96名代表参会。会上佛山水泵厂、广东省拖拉机厂、湛江农机厂、高州铸造厂等12个单位介绍了用球墨铸铁代替铸钢件、可锻铸铁件应用到曲轴（原用45#钢）、汽车后桥壳（原用可锻铸铁）、支架、汽车拖拉机伞齿轮、犁铧上的经验。会上还成立了广东省一机系统球墨铸铁协作组织。

3. 推广球墨铸铁的应用

1976年8月20日，广东省机械研究所在广东省机引农具厂主持召开了稀土镁球墨铸铁科研应用工作会议，向全国推广应用稀土镁球墨铸铁代替65#锰钢铸造犁铧等的经验。会议总结认为，球墨铸铁替代合金钢制作农机耐磨件，为材料应用开辟了新途径，可节约成本达40%～50%；同时指出，广东省紫金、平远、阳春、海南的生铁均可用来铸造球墨铸铁件。

（五）本时期重点铸造企业概况

1989年广东省部分铸造企业基本概况如表3所示。由表3可见当时国有铸造企业的规模、效益和产品情况。

表3 1989年广东省部分铸造企业基本概况

资料来源：广东省人民政府地方志办公室《广东省志》

四、90年代至今广东省铸造业的发展概况

这一时期，随着市场的开放，广东省工业总产值逐年递增，2011年突破10万亿元；2017年达到13.5万亿元；2018年全省规模以上工业企业数量4.72万家，居全国第一。由此，铸造行业的竞争越来越激烈。为了生存和适应未来，许多铸造企业一方面在机械化、自动化的铸造生产线，及其他先进铸造装备方面不惜投入大量资金、人力、物力；另一方面在研发应用新技术、新工艺方面也加大了力度，促使广东省铸造工艺技术水平跃上了新台阶。这一时期，环保、节能减排成了铸造企业的头等大事。

当前，正是依靠着上千家铸造企业（车间）提供的大量优质铸造零部件，广东省生产的工业品中有47％销往国际市场，其已成为名副其实的世界工厂。

（一）本时期铸造业发展概貌

1. 铸件产量情况

1990—2000年广东省铸铁（钢）件产量数据，见表4，这些数据只统计了国内铸造的企业产量，未统计外资及港澳台铸造企业的产量。2008—2018年广东省部分铸造企业铸件产量汇总数据，见表5，这部分数据包括部分外资、港台铸造企业的产量。

表4 1990—2000 年广东省铸铁（钢）件产量单位：万t

表5 2008—2018 年广东省部分铸造企业铸件产量汇总单位：万t

这一时期，广东省铸造及相关企业数量不断增加及实力不断增长。据不完全统计，广东省共有与压铸相关的企业4000多家（含外资、港台），与其他铸造工艺相关的企业1000多家（含外资、港台）。

2. 铸件出口情况

珠三角是全球制造业基地，由此带动众多铸造企业发展为外向型企业，铸件产品远销国际市场。1990年，广州重型机器厂生产铸钢件2433 t，其中出口782 t，出口量、产值、创汇均居于广州市同行业的前列；广州市铸锻工业有限公司出口铸铁件（管）1.08万t，创汇350多万美元；广州有色金属铸造厂年产铸件640 t，出口15 t，主要有铜合金、铝合金机械件，销往日本、美国、韩国等国家。1991年，佛山铸造厂出口高牌号耐磨耐压球墨铸铁产品和球墨铸铁压力管道配件1500多吨，创汇100多万美元，销往美国、德国、日本等国家。1993年，南海市铸造总厂年产销生铁锅160万只，位居广东省第一位，其产品远销东南亚、加拿大、美国等国家及中国香港、中国台湾等地区，创汇400多万美元。2000年，国内第一家独资压铸企业东莞鸿图金属压铸公司主要生产汽车压铸件，为几十家世界500强企业配套。2005年，全世界的压铸锌合金仿真车模90%产自广东，主要是港资企业，车模、玩具等年销售额8亿美元。2010年，广东省韶铸集团有限公司专业生产各种破碎机、吊钩总成、汽缸、叶片等产品，出口欧盟、东南亚、美国、日本等地。2015年，广州市型腔模具制造有限公司专业制造汽车结构件压铸模具，每年以15%的速度增长，其中30%的压铸模具出口到欧美市场。2018年，广东富华铸锻有限公司年产20万t铸件，产品主要系列有卡车桥壳、减速器壳、轮毂、制动鼓、鞍座等，出口美国、德国、英国等60多个国家。广东铸件出口贸易情况由此可见一斑。

佛山水泵厂引进日本气动微振造型机和树脂砂生产线，年产水泵22万台，主导产品为离心液压泵，成为全球产品种规格齐全的真空泵企业，产品70%出口国外市场，1990年荣获国家质量金质奖章。

（二）龙头铸造企业发展状况

1. 广东肇庆动力金属股份有限公司

从1951年成立高要实业公司到今日，广东肇庆动力金属股份有限公司以务实的作风夯实发展基础，以敏锐的市场视觉抓住机遇，以创新引导企业做大做强，成长为一个现代化的模范铸造企业。广东肇庆动力金属股份有限公司有70年的发展史，也是广东省铸造行业发展变化的一个缩影，见表6。

表6 广东肇庆动力金属股份有限公司发展史

2020年新工厂投产，拥有与世界同步的先进技术和装备（见图6）及绿色、智能、全自动化铸造生产线，自主研发出如中空副车架、电机壳、缸盖等一系列汽车关键零部件新产品（见图7），配套国内国外知名的红旗、奔驰、福特、本田、日产等汽车品牌；企业年产铸件4万t，产值5.8亿元，成为国内领先的汽车零部件制造企业。

图6 先进铸造生产线
（a）进口德国长管机；（b）智能缸套机加工生产线；（c）全自动化低压铸造生产线

图7 汽车关键零部件
（a）副车架铸件；b）新能源大巴电机外壳（带冷却水道）；（c）乘用车水冷一体电机壳

2. 中山市广重铸轧钢有限公司

中山市广重铸轧钢有限公司集铸造、锻造、热处理、机加工为一体，技术力量雄厚，采用树脂砂造型和熔模精密铸造，年产4万t铸件，铸件单重最大为200 t。其产品涉及油缸、水轮机轴、船用铸件、叶轮、风电件、糖机件、轧机机架、注塑机板等各种合金件、球墨铸铁件、不锈钢件，熔炼与精炼设备有电弧炉、LF精炼炉、AOD精炼炉、VOD精炼炉、中频炉等，还有150 t真空浇注机等（见图8）。

图8 精炼熔炼装备及产品示例
（a）LF精炼炉；（b）AOD精炼炉；（c）125 t挤压机前梁

中山市广重铸轧钢有限公司开发使用了钢包电弧加热精炼法、钢液的炉外氩氧脱碳精炼法、真空吹氧脱碳精炼法等先进熔炼工艺。

3. 广东韶铸集团有限公司

广东韶铸集团有限公司以稳定的质量和快速的反应，在国内外客户中享有盛誉，其生产的产品销往全国20多个省市和世界各地，成为国内大型专业铸锻企业。该公司拥有大批先进铸造设备，其中6台电弧炉，最大50t；5条迪砂生产线及多触头高压造型生产线、铸钢静压造型生产线（图9）。集团年产铸钢件7万t、最大单件100t，同时年产铸铁件6万t；产品覆盖发电设备、医疗设备、冶金设备、船舶、工程机械、汽车等多种行业。广东韶铸集团有限公司生产的大型铸件示例如图10所示。

图9 先进铸造设备
（a）中频炉；（b）多触头高压造型生产线；（c）铸钢静压造型生产线

图10 广东韶铸集团有限公司生产的大型铸件

4. 佛山市南海奔达模具有限公司

成立于1990年11月的佛山市南海奔达模具有限公司以“成就客户”为使命，提供铝合金铸造行业高效率、高效能解决方案，在南海、秦皇岛、昆山建起了模具制造基地，是国内第一家亚洲规模最大的专业轮毂模具设计制造企业。

奔达模具与多个院校合作承担了10多个科研项目，其中大尺寸铝合金车轮成型关键技术及应用项目，获2019年度国家科技进步奖二等奖；提供涵盖重力铸造、低压铸造、差压造、倾斜铸造、锻造、高压铸造、挤压铸造等工艺的模具（见图11），年产铝合金轮毂模具2 000多套，每套模具生产周期仅需25个工作日，设计及制造能力达到世界先进水平，累计生产各类金属型铸造模具2万多套，市场占有率超过60%。

图11 模具产品及其设计方法示例
（a）低压轮毂模具；（b）轮毂3D设计

5. 中南铝合金轮毂厂

中南铝合金轮毂厂是20世纪90年代国内最大、技术水平最先进的乡镇企业铝合金轮毂厂。该工厂从国外引进大批先进的低压铸造机、差压铸造机等一流设备及先进的检测手段，具备年产100万只汽车轮毂、70万只摩托车轮毂的能力，产品销售全球。

中南铝合金轮毂厂生产的各式铝合金轮毂（见图12）以其亮丽、新颖代替了传统笨重的钢铁轮毂，开启了轮毂“时装化”的时代。此外，该工厂于1994年成立了广东省有色铸造工程技术研究开发中心，1996年成为广东省首批国家高新计划863/CIMS工程实施单位，使公司产品开发与国际先进水平保持同步发展。

▲ 图12 各式铝合金轮毂

五、压铸业成长为优势铸造产业

自改革开放以来，我国经济快速发展，带动起大量外资进入广东省。庞大的市场需求，使广东省压铸业得以迅猛发展。因此，广东省成为我国压铸产业最为发达，技术水平最先进的地区之一。

（一）压铸业总体规模

据不完全统计，广东省与压铸产业链上下游相关的企业超过4000家（含香港、台湾、以及外资）；年产压铸件超过120万t，年产铝合金锭超过80万t；年销售额超过10亿元的企业超过20家，年销售额超过1亿元的企业有几百家；年产压铸机超过5000台；力劲集团是全球最大的压铸机制造商；有亚洲最大的模架厂；国内最先进的模具厂。

此外，肇庆市高要压铸产业基地汇集了以广东鸿图科技股份有限公司为龙头的压铸企业几十家，以汽车配件、电子通信配件、自动扶梯梯级、机电配件五金配件、为主导产品，客户多为国内外知名汽车厂商和各大知名通信公司、世界500强企业等。2021年销售额超过80亿元，压铸件产量超过10万t。

（二）管理与技术水平

从原料加工开始，到成为世界工厂，一批上规模、技术水平先进的压铸企业不断加大研发力度，以创新驱动转型升级，参与同世界知名汽车厂的同步研发，产品进入世界500强企业的配套体系，成为集产品设计、科研开发、专业化生产、市场营销于一体的大型综合现代化企业。

1. 全球领先的缸体压铸技术

广汽丰田发动机有限公司铸造部拥有6台1 650 t宇部压铸机，采用全自动化生产模式，自动喷涂、自动浇注、自动取件、自动输送、切边机切除浇口，一个缸体生产节拍为105秒；2014年产量为缸体44万个、缸盖44万个。其专业化程度、精益生产、技术水平、效率、效益、环境保护均处于国际先进水平。

2. 广东鸿图一体化压铸

广东鸿图科技股份有限公司是国内第一家上市的压铸企业，先后在肇庆、南通、武汉等地建立生产基地，成为国内规模最大、专业化的压铸企业。广东鸿图科技股份有限公司拥有全自动化的加工车间，一个机器人操控6台数控机床（见图15）。

2021年广东鸿图营业总收入为60亿元。2022年1月22日6800T全自动智能压铸单元，底盘一体化结构件下线，（见图16）。

▲ 图15 一台机器人操控6台数控机床

▲ 图16 6800T全自动智能压铸单元

3. 国际化的文灿集团

广东文灿集团股份有限公司采用超高真空压铸工艺，为奔驰汽车研发出高技术含量、高附加值、高性能的车门支架（见图17），该支架伸长率达到12%，可进行T6、T7热处理，可焊接、可弯型。

2021年文灿集团收购了法国百炼集团，旗下拥有15工厂分布在中国、法国、墨西哥、匈牙利、塞尔维亚。2021年国内国外销售收入超过41亿人民币。集高压铸造、低压铸造、重力铸造等工艺方式，主要从事汽车铝合金精密铸件产品的研发、生产和销售，致力于为全球汽车客户提供轻质量的与高安全性产品。

2022年在国内第一家实现大型一体化结构件大规模量产，采用9000T压铸岛生产，见图18。

▲ 图17 奔驰汽车车门支架

▲ 图18 一体化后地板压铸件

4. 以铝代钢副车架

全球80%的梯级是中国制造，机场、商场、地铁的自动扶梯，其梯级、踏板都是用铝合金压铸出来的。广东鸿泰科技股份有限公司拥有大吨位的压铸机群，开发出一系列梯级产品，在中高档梯级市场份额中排名第一。

广东鸿泰科技股份有限公司还以铝代钢，在国内率先开发出轻量化轿车后副车架铝合金压铸件（见图19），并已应用到传祺轿车上。

▲ 图19 以铝代钢后副车架

5. 镁合金新技术应用

2007年，嘉瑞集团在大亚湾建起了占地20万m2的工业园，开发出超薄壁稀土镁合金产品，为众多世界500强企业配套3C、计算机、汽车、摩托车、园艺等镁合金压铸件。其生产的壁厚0.45mm的镁合金笔记本计算机外壳，质量仅为52g（见图20）。

▲ 图20 镁合金笔记本计算机外壳

（三）压铸模具

在压铸模具制造方面，广州市型腔模具制造有限公司在国内处于领先地位，2015年其制造的模具中有50%出口海外市场。其进步路径为：1996年，生产出夏利轿车离合器壳体、变速箱壳体的第一套国产化模具；1997年，大型复杂压铸模的研制开发荣获广东省科技进步奖一等奖；1999年，生产出富康轿车离合器壳体、变速箱壳体的第一套国产化模具；2004年，国内第一套九个规格的自动扶梯梯级压铸模问世；2005年，生产出配套3 500 t压铸机的国内最大的康明斯飞轮壳压铸模（31 t）；2002年，国内第一套轿车缸体压铸模具荣获第九届中国国际模具技术和设备展览会精模奖一等奖（见图21）；康明斯大齿轮压铸模获第十三届中国国际模具技术和设备展览会精模奖一等奖。

2010年研制出轿车底盘后副车架压铸模具，并获得第十四届中国国际模具技术和设备展览会精模奖

▲ 图21 国内第一套轿车缸体压铸模具

一等奖，在国内率先进入汽车结构件模具研制领域，成为国内汽车压铸模具研发制造领先企业。2020年开始，该公司为北美新能源车企制造了多套底盘一体化铸件的超大型压铸模具，同时为多家国内新能源车企自主研制一体化压铸模具并取得可喜成果，获得多项相关专利技术成果，成为国内少数几家能研制超大型一体化压铸模具的企业之一。

六、中国铸造100强企业

2022年中国铸造协会公布了第四届中国铸造行业综合百强企业，广东众多铸造企业进入了这一光荣榜，技术水平处于国内领先，产品销往全球市场。